1. Jakie są typowe wady podłoża?
Wtrącenia na powierzchni podłoża:
Przyczyna: podczas procesu wytwarzania stali lub walcowania-wtrącenia niemetaliczne (takie jak tlenek krzemu, tlenek glinu itp.) osadzają się na powierzchni podłoża lub pod nią. Zanieczyszczenia te mają słabą przyczepność do osnowy stali.
Proces: Nawet po oczyszczeniu przed cynkowaniem wtrącenia te mogą pozostać. Kiedy taśma stalowa wchodzi do kąpieli cynkowej, wtrącenia mogą oddzielać się lub tworzyć słabe punkty podczas krzepnięcia warstwy cynku, zapobiegając tworzeniu się pełnej warstwy cynkowej i powodując powstawanie porów.
Wady wrodzone na powierzchni podłoża:
Przyczyna: Podczas walcowania na gorąco lub na zimno na powierzchni podłoża mogą pojawić się drobne dziury, pęknięcia lub wgłębienia.
Proces: Wady te mogą nie być widoczne przed cynkowaniem, ale podczas cynkowania stopiony cynk może nie całkowicie wypełnić te głębokie i wąskie ubytki lub gaz wewnątrz ubytków może rozszerzać się i ulatniać pod wpływem ciepła, uszkadzając krzepnącą warstwę cynku i tworząc porów.
Silna korozja podłoża:
Przyczyna: Jeśli podłoże jest nieprawidłowo przechowywane, na powierzchni może wystąpić silna korozja wżerowa (wżery rdzy).
Proces: W piecu do wyżarzania linii cynkowniczej, chociaż atmosfera redukująca może usunąć część tlenku żelaza, głębokie wżery rdzy mogą nie zostać całkowicie usunięte. Tlenki w wżerach utrudniają skuteczne wiązanie cynku z bazą z czystej stali, powodując, że ciecz cynkowa nie zwilża się i nie pokrywa, ostatecznie tworząc dziury.
2. Jaki jest powód obróbki wstępnej przed cynkowaniem?
Niekompletne czyszczenie:
Przyczyny: Niewystarczająca intensywność podczas alkalicznego mycia, szczotkowania i czyszczenia elektrolitycznego, niedokładne usunięcie tłuszczu, resztek emulsji lub proszku żelaza z powierzchni podłoża.
Proces: Zanieczyszczenia te spalają się lub rozkładają w wysokich temperaturach po wejściu taśmy do kąpieli cynkowej, wytwarzając gaz. Gaz ten ulatnia się z powierzchni stali, przebijając się przez tworzącą się warstwę cynku i powodując perforacje.
Problemy z atmosferą w piecu do wyżarzania:
Przyczyny: Niewłaściwa temperatura rosy gazu ochronnego (zwykle mieszanina H₂ i N₂) lub niewystarczający stosunek wodoru w piecu do wyżarzania.
Proces: Kluczową funkcją pieca do wyżarzania jest redukcja śladowych tlenków na powierzchni podłoża do czystego żelaza. Jeśli atmosfera redukująca w piecu jest słaba, pozostaje pewna ilość tlenków (zwłaszcza FeO). Te obszary tlenków nie zostaną zwilżone przez płyn cynkowy, co spowoduje niepełne pokrycie cynkiem i powstanie dziur.
3. Jakie są przyczyny procesu cynkowania?
Wysoka zawartość zanieczyszczeń w płynie cynkowym:
Przyczyna: Nadmierna zawartość żelaza (Fe) w płynie cynkowym powoduje powstawanie żużla stopowego żelaza-cynku (żużel denny lub żużel pływający).
Proces: Kiedy taśma przechodzi przez ciecz cynkową, drobne cząstki żużla mogą zostać uwięzione w powłoce. Same cząstki żużla są kruche i mają inne właściwości fizyczne niż otaczająca je warstwa cynku. Podczas procesu chłodzenia i krzepnięcia po wyjściu taśmy z kąpieli cynkowej lub podczas późniejszego prostowania przez rozciąganie, cząstki żużla mogą odłączyć się, pozostawiając dziurę. Niewłaściwa kontrola zawartości glinu w płynie cynkowym może również mieć wpływ na powstawanie warstwy inhibicyjnej Fe₂Al₅, prowadząc do narastania zbyt grubej warstwy stopu, zwiększając chropowatość powierzchni i ryzyko defektów.
Zakłócenia noża powietrznego:
Przyczyna: Dysza noża powietrznego (służącego do wydmuchu nadmiaru cieczy cynkowej) znajduje się zbyt blisko taśmy lub ciśnienie powietrza jest za wysokie lub kąt jest nieprawidłowy.
Proces: silny przepływ powietrza może lokalnie „przebić” cienką warstwę folii cynkowej, która nie została jeszcze całkowicie zestalona, tworząc defekt-podobny do łez, przypominający dziurkę.
Proces krzepnięcia powłoki:
W rzadkich przypadkach, podczas krzepnięcia i kurczenia się warstwy cynku, jeśli warunki nie są idealne, pomiędzy dendrytami mogą tworzyć się mikropory. Jeśli te pory połączą się z powierzchnią, pojawią się również w postaci dziurek.
4. Jakie są rozwiązania w przypadku wad podłoża?
Wzmocnienie kontroli jakości i kontroli substratów poprzedzających; poprawić warunki przechowywania podłoża, aby zapobiec korozji.
5. Jakie są przyczyny nieprawidłowego procesu cynkowania?
Regularnie usuwaj żużel, kontroluj temperaturę i zawartość aluminium w garnku cynkowym; zoptymalizować odległość, nacisk i kąt noża powietrznego.