1. Jakie są przyczyny związane z samymi materiałami?
Nieprawidłowy wybór gatunku materiału i temperamentu:
Używanie całkowicie utwardzonego materiału (np. SPCC-1B/4B, DC01-H): Jest to najczęstsza przyczyna. Materiał nie był wyżarzany po walcowaniu na zimno, co skutkowało dużym umocnieniem przez zgniot, wyjątkowo niską plastycznością i wydłużeniem oraz prawie niezdolnością do wytrzymywania jakichkolwiek znaczących odkształceń zginających.
Rozwiązanie: Wybierz materiał wyżarzany (np. SPCC-1A/4A, DC01-S) lub materiał półutwardzony w oparciu o kąt i promień zgięcia.
Niskie lub nierówne właściwości mechaniczne:
Niewystarczające wydłużenie: Wydłużenie materiału jest zbyt niskie, aby spełnić wymagania procesu gięcia.
Nadmierna wytrzymałość (granica plastyczności YS, wytrzymałość na rozciąganie TS przekraczająca normy): Zwykle towarzyszy spadek wydłużenia.
Wahania wydajności: Duże różnice w wydajności pomiędzy tą samą cewką stali lub różnymi partiami prowadzą do niestabilności okna procesu.
Rozwiązanie: Sprawdź certyfikat jakości materiału, aby upewnić się, że granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie spełniają normy; przeprowadzać inspekcje próbek przychodzących materiałów pod kątem krytycznych komponentów.
2. Jakie są przyczyny wad powierzchniowych i wewnętrznych?
Wady krawędzi: Zadziory, pęknięcia, wypływki itp. stają się punktami koncentracji naprężeń podczas zginania, bezpośrednio wywołując pękanie.
Wtrącenia wewnętrzne (tlenki, siarczki): Podczas odkształcenia wtrącenia oddzielają się od osnowy, tworząc mikropory, które po połączeniu prowadzą do pękania.
Rozwiązania: Sprawdź jakość krawędzi blachy; wymagać od dostawcy kontrolowania czystości produkowanej stali.
3. Jakie są konsekwencje zginania się w złym kierunku?
Zginanie równolegle do kierunku walcowania: jest to krytyczne tabu. Cewki-walcowane na zimno wykazują znaczną anizotropię; plastyczność w kierunku poprzecznym (prostopadle do kierunku walcowania) jest na ogół znacznie większa niż w kierunku wzdłużnym. Linia zgięcia musi być prostopadła do kierunku walcowania.
Rozwiązanie: Podczas układania i wykrawania należy wyraźnie określić kierunek walcowania i ściśle przestrzegać zasady, że linia gięcia musi być prostopadła do kierunku walcowania.
4. Jakie są konsekwencje nieprawidłowych parametrów procesu gięcia?
Niewystarczający promień zgięcia (kąt R): Jest to najbardziej bezpośrednia przyczyna problemu wynikająca z procesów produkcyjnych. Odkształcenie rozciągające zewnętrznej warstwy włókien jest wprost proporcjonalne do tR (grubość materiału/promień zgięcia). Jeśli R jest zbyt małe, odkształcenie warstwy zewnętrznej przekroczy granicę materiału, co doprowadzi do pękania.
Rozwiązanie: Należy ściśle przestrzegać zalecanego minimalnego promienia gięcia materiału (zwykle 0,5t-2t, gdzie t to grubość, w zależności od materiału i jego stanu). Grubsze lub twardsze materiały wymagają większego kąta R.
5. Jakie są inne istotne czynniki?
Niewłaściwe rozmieszczenie nacięć i otworów: wykrawanie, fazowanie lub cięcie w pobliżu obszaru zgięcia poważnie osłabia-przekrój poprzeczny i powoduje koncentrację naprężeń, co prowadzi do pęknięć w tych miejscach.
Niska temperatura otoczenia: W niskich temperaturach spada wytrzymałość stali (kruchość na zimno), co czyni ją bardziej podatną na pękanie.
Niewłaściwe przechowywanie materiału: Jak wspomniano wcześniej, długotrwała ekspozycja na światło słoneczne może prowadzić do degradacji właściwości materiału lub zmian w stanie powierzchni, pośrednio wpływając na wydajność zginania.