1. JAK WARTO WARTO LEAKOWA WARTOŚĆ WPROWADZENIE WIERNIKA ODPOWIEDZIALNOŚCI?
Powłoka cynku dla architektonicznych cewek ocynkowanych musi pasować do korozyjności środowiska:
Normalne środowiska wiejskie/miejskie: większe lub równe Z140 (masa powłoki cynku 140 g/m², odpowiadająca grubości powłoki cynkowej ~ 20 μm);
Obszary miejskie przemysłowe/przybrzeżne (C3): większe lub równe Z275 (275 g/m², ≈39 μm);
Obszary przemysłowe/przybrzeżne o wysokiej głowie (C4): większe lub równe Z350 (350 g/m², ≈50 μm);
Ekstremalne środowiska morskie (C5, EG, mniejsze lub równe 1 km na morzu): Wymagana jest większa lub równa Z450 (450 g/m², ≈64 μm) lub powlekanie ze stopu cynku (takie jak cynku-aluminium-magneze, które ma odporność na korozję 3-5 razy większą niż czystą zbiór).
2. Jak odporność na spray soli wpływa na odporność na wietrzenie?
Czas uniknięcia rdzy czerwoną: Z275 większy lub równy 500 godzin, Z350 większy lub równy 700 godzin, powłoka cynku-aluminium-magnezowana (ZM100) większa lub równa 1500 godzin.
Jeśli pojawia się biała rdza (produkt korozji cynku), musi przejść „test konwersji białej rdzy” (np. Erozja wody deszczowej nie przyspiesza korozji podłoża).
3. JAK WIELANIE OBRODZENIA SPRAWIEDZI ZAPOSIĘCIA PROJEKTOWANIE?
Film pasywacyjny:
Pasywacja chromianu (stopniowo wycofana) lub pasywacja bez chromu (np. Silane i tytanian) musi spełniać następujące wymagania:
Odporność na korozję: czas pojawienia się białej rdzy w teście rozpylania soli po pasywacji większej lub równej 72 godzin (pasywacja bez chromu) lub większa lub równa 120 godzin (pasywacja chromatu);
Przyczepność: siła wiązania między folią pasywacyjną a warstwą cynku większą lub równą 3N/cm (brak obierania w teście skórki taśmowej);
Odporność na wilgoć i ciepło: bez pęcherzy lub zrywania po 1000 godzin przy 40 stopniach i 95% wilgotności.
Kolorowa powłoka (dla kolorowej cewki ocynkowanej):
Architektoniczna cewka pokryta kolorami musi spełniać następujące wymagania:
Odporność na starzenie się UV: Po 1000 godzinach testowania starzenia QuV (symulujące promienie UV światła słonecznego) powłoka musi nie wykazywać chalkowania, braku łuszczenia się i różnicy kolorów δE mniejszej lub równej 3.
Oporność na korozję kwasu i alkalii: Po zanurzeniu w 5% kwasu siarkowym lub 5% roztworu wodorotlenku sodu przez 24 godziny powłoka musi nie wykazywać pęcherzy ani przebarwień. (W przypadku obszarów przybrzeżnych wymagana jest wzmocniona odporność na spray solne; powłoka musi nie wykazywać rdzy po 500-godzinnym teście rozpylania soli.)
Odporność na fluktuację temperatury: Po 50 cyklach o 40 stopni do 80 stopni powłoka musi nie wykazywać pękania ani obierania (aby wytrzymać dobowe i sezonowe fluktuacje temperatury).
4. Jaka jest tolerancja mechaniczna i odporność na uszkodzenie?
Powłoka/przyczepność cynku:
Test zakrętu: Po zginaniu 180 stopni (promień gięcia=2 x grubość płytki) cynk/powłoka musi nie wykazywać obierania ani pękania.
Test uderzenia: Po uderzeniu 5J powłoka musi nie wykazywać oddziału, a warstwę cynku nie może być narażona (aby zapobiec szybkiej korozji na obszarze uszkodzonym).
Odporność na ścieranie:
Powłoki (takie jak powłoki wstępnie pomalowane) muszą przejść test ścierania Tabera, z utratą zużycia mniejszą lub równą 50 mg (1000 obrotów, obciążenie 500 g), aby zapobiec niepowodzeniu tarcia instalacyjnego.
5. Jakie są różnice w wymaganiach dotyczących odporności na pogodę dla różnych scenariuszy budynków?
Miasto wiejskie/zwykłe: odporność na pogodę wymaga, aby warstwa cynku była większa lub równa Z140, można zastosować zwykłą pasywację (bez chromu) i nie jest wymagana dodatkowa powłoka (np. W przypadku podstawy konstrukcji stalowej).
Miasta przemysłowe: oporna na pogodę warstwę cynku większą lub równą Z275, zalecana jest powłoka oporna na kwas (taką jak poliester), test rozpylania soli większy lub równy 500 godzin bez rdzy czerwoną.
Obszary przybrzeżne: Wymagania dotyczące odporności na pogodę obejmują warstwę cynku większą lub równą Z350 lub powłoką ze stopu-magnezji cynku-aluminium (Zn-Al-Mg, która jest ponad trzykrotnie bardziej odporna na korozję jonów chlorkowych niż czysty cynk). Kolorowa powłoka wymaga powłoki PVDF (poziom odporności na pogodę większy lub równy 20 lat).
Obszary wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności: odporność na pogodę wymaga dodania inhibitorów pleśni (takich jak proszek miedzi) do powłoki, a test odporności na ciepło i wilgotność (40 stopni, 95% wilgotność) należy przeprowadzić na 2000 godzin bez pleśni lub bąbelku.