1.Jak przygotować podłoże?
Odtłuszczanie i czyszczenie: Używając alkalicznych lub neutralnych środków czyszczących, dokładnie usuń tłuszcz, kurz, olej do tłoczenia i inne zanieczyszczenia z powierzchni blachy stalowej poprzez natryskiwanie lub zanurzanie.
Mycie wodą: użyj wieloetapowego-zraszania wodą, aby usunąć pozostałości środków czyszczących i zanieczyszczeń.
Chemiczna obróbka powłok konwersyjnych (pasywacja powierzchni):
Cel: Tworzy gęstą, silnie przylegającą-niemetaliczną warstwę krystaliczną na czystej powierzchni metalu, znacznie poprawiającą odporność na korozję i przyczepność powłoki.
Główne typy:
Obróbka chromianowa: Tradycyjna i wydajna, ale zawiera sześciowartościowy chrom, podlegająca surowym ograniczeniom środowiskowym i była stopniowo zastępowana.
Leczenie bez chromu-: obecnie główny nurt, przyjazny dla środowiska. Obejmuje:
Obróbka na bazie cyrkonu/tytanu-: wykorzystuje tlenki metali, takich jak cyrkon i tytan, do utworzenia filmu konwersyjnego.
Obróbka silanowa: organiczna-nieorganiczna technologia hybrydowa, doskonała przyczepność.
Obróbka tlenkiem kompozytu: złożony układ wielu soli metali wolnych od chromu-.
2.Jak wykonać zabieg malarski?
Elementarz:
Na powłokę konwersyjną nakłada się podkład. Jego głównymi funkcjami jest ochrona antykorozyjna i zwiększenie przyczepności powłoki nawierzchniowej.
Typy podkładów: żywica epoksydowa, żywica poliestrowa, poliuretan itp., zazwyczaj zawierające pigmenty-hamujące rdzę (takie jak fosforan cynku).
Palto:
Nakładana jako warstwa zewnętrzna, zapewniająca ostateczny kolor, połysk, odporność na warunki atmosferyczne i specyficzne właściwości fizykochemiczne (takie jak odporność na zarysowania i odporność na kwasy/zasady).
Rodzaje powłok nawierzchniowych są różne i mają różne właściwości:
Poliester:-do ogólnego zastosowania,-tani i odporny na warunki atmosferyczne.
Poliester-modyfikowany silikonem: lepsza odporność na warunki atmosferyczne i trwałość niż standardowy poliester, odpowiedni do stosowania na zewnątrz budynków.
Poliester/fluorokarbon o-wytrzymałości: doskonała odporność na warunki atmosferyczne na zewnątrz, mocne zachowanie koloru i połysku.
Polifluorek winylidenu (PVDF): uznana powłoka o bardzo-wysokiej odporności na warunki atmosferyczne, stosowana głównie w trudnych warunkach, takich jak-ekskluzywne budynki i lotniska.
Zol z tworzywa sztucznego: gruba powłoka, dobre wyczucie, duża odporność na korozję i zarysowania, powszechnie stosowane w sprzęcie gospodarstwa domowego i zakładach przemysłowych.
3.Jak przeprowadzić przetwarzanie-końcowe i przetwarzanie specjalne?
Laminowanie/powlekanie:
Zastosowanie folii ochronnej: Pokrycie powleczonej powierzchni zrywalną folią z tworzywa sztucznego, aby zapobiec zarysowaniom podczas transportu i przetwarzania.
Laminowanie: łączenie folii PVC, PET lub innych tworzyw sztucznych albo folii dekoracyjnych ze słojami drewna/kamienia do-powlekanej kolorowo blachy stalowej za pomocą klejów w celu uzyskania specjalnych efektów dekoracyjnych i tekstur (takich jak blachy stalowe powlekane-imitacją słojów drewna{1}}.
Tłoczenie: Nadruk za pomocą wzorzystych wałków, gdy powłoka nie jest całkowicie schłodzona, w celu utworzenia tekstur, takich jak skóra lub skórka pomarańczy, łącząc estetyczny wygląd z możliwością zakrycia drobnych zadrapań.
Drukowanie: drukowanie cyfrowe i inne technologie, drukowanie skomplikowanych wzorów lub spersonalizowanych obrazów na kolorowej-blasze stalowej.
4.Co obejmuje proces?
Podłoże → Odtłuszczanie → Mycie → Konwersja chemiczna → Suszenie/chłodzenie → Powłoka podkładowa → Pieczenie i utwardzanie → Chłodzenie → Powłoka nawierzchniowa → Pieczenie i utwardzanie → Chłodzenie →-Obróbka końcowa (laminowanie/tłoczenie itp.) → Walcowanie/ścinanie
5.Jak wybrać metodę obróbki powierzchni dla różnych zastosowań?
W przypadku dachów/ścian budynków ogólnych: można zastosować poliester-modyfikowany silikonem lub poliester modyfikowany silikonem, po standardowej obróbce wstępnej.
W przypadku budynków położonych na obszarach przybrzeżnych lub w obszarach przemysłowych o dużym zanieczyszczeniu: zalecane są powłoki poliestrowe lub PVDF o-odporności-na warunki atmosferyczne, zapewniające jakość obróbki wstępnej-wolnej od chromu.
W przypadku obudów urządzeń: powszechnie stosuje się powłoki poliestrowe lub plastizolowe o wysokim-połysku,-odporne na odciski palców.
Do zastosowań wymagających dużej atrakcyjności dekoracyjnej: dostępne są produkty laminowane (słoje drewna, słoje kamienia) lub wytłaczane.