1. Jakie są podstawowe standardy i metody testowania?
Międzynarodowe standardy:
ISO 11143:2020 „Oznaczanie zawartości oleju resztkowego na powierzchni-blachy stalowej walcowanej na zimno-metodą grawimetryczną” lub ISO 16055:2020. Jest to obecnie najpowszechniej akceptowana i autorytatywna metoda na arenie międzynarodowej.
ASTM D3815 „Standardowa metoda badania do oznaczania nieprzemytej gumy w paliwie lotniczym metodą ekstrakcji rozpuszczalnikiem i spektroskopii w podczerwieni” (czasami stosowana do ekstrakcji oleju).
Chińskie standardy krajowe:
Załącznik do normy GB/T 2518-2019 „Stale gorące-blachy i taśmy stalowe ocynkowane zanurzeniowo i powlekane stopem cynku” zazwyczaj określa wymagania dotyczące zawartości resztkowej oleju lub żelaza na powierzchni podłoży ocynkowanych (tj. zwojów walcowanych na zimno) i wykorzystuje do badania metodę grawimetryczną.
GB/T 4333.10-2019 „Żelazokrzem-Oznaczanie zawartości węgla metodą grawimetryczną” i inne normy opierają się na tej samej zasadzie grawimetrycznej.
Japońskie standardy przemysłowe:
Normy takie jak JIS G3313 „Arkusze i taśmy ze stali walcowanej na zimno-elektro-ocynkowanej na zimno” określają resztkową zawartość oleju.
2. Jakie są standardowe testy analizy jakościowej/pół{1}}ilościowej?
Test przerwania wody:
Zasada: Czyste powierzchnie są hydrofilowe i kropelki wody będą się na nich równomiernie rozprowadzać; powierzchnie zanieczyszczone olejem-są hydrofobowe, a kropelki wody kurczą się, tworząc kulki. Jest to najbardziej klasyczna i najszybsza metoda testowania.
Pióro/roztwór do testowania napięcia powierzchniowego:
Zasada: Na powierzchnię stalowej płyty nanosi się roztwór testowy o znanej wartości napięcia powierzchniowego (taki jak roztwór dyny). O tym, czy napięcie powierzchniowe spełnia normę, decyduje to, czy ciecz kurczy się w ciągu 2-3 sekund. Na przykład, jeśli wymagane jest napięcie powierzchniowe większe lub równe 38 dyn/cm, stosuje się roztwór testowy o napięciu powierzchniowym 38 dyn/cm.
Detekcja fluorescencji/ultrafioletu (UV):
Zasada: Niektóre oleje do walcowania zawierają środki fluorescencyjne, które fluoryzują w świetle ultrafioletowym. Porównując intensywność lub obszar fluorescencji, można pół-ocenić rozkład zanieczyszczeń olejowych.
FTIR (pełna spektroradiografia):
Zasada: Analizując ekstrakty za pomocą spektroskopii w podczerwieni lub bezpośrednio wykonując detekcję ATR (osłabionego całkowitego odbicia) na powierzchni, można nie tylko analizować ilościowo, ale także jakościowo rodzaje oleju.
3. Jakie są wspólne limity kontroli zanieczyszczeń olejami?
Cel ogólny (CQ, jakość komercyjna):
Wymagania są stosunkowo łagodne. Pozostały poziom oleju może wynosić 200-500 mg/m² lub nawet więcej, głównie w celu zapobiegania rdzy.
Tłoczenie/Głębokie tłoczenie (DQ, DDQ, EDDQ):
Wymagania są rygorystyczne. Poziomy oleju resztkowego są zazwyczaj kontrolowane na poziomie około 100-300 mg/m². Film olejowy musi być jednolity, zapewniający smarowanie podczas tłoczenia, bez wpływu na spawanie i czyszczenie.
Panele urządzeń, obudowy-z najwyższej półki:
Wymagania są wysokie. Poziom resztkowego oleju wynosi zazwyczaj < 150 mg/m², aby zapewnić przyczepność kolejnych powłok.
Samochodowe panele zewnętrzne (powierzchnia O5):
Wymagania są najbardziej rygorystyczne. Poziom resztkowego oleju zwykle musi wynosić < 50 mg/m², a nawet < 30 mg/m² (np.-ekskluzywne marki, takie jak BMW i Mercedes-Benz). Obowiązkowy jest dokładny monitoring metodami grawimetrycznymi, ważny jest także skład oleju (niska zawartość krzemionki, łatwość czyszczenia).
4.Jak wybierać i wdrażać standardy?
Priorytet kontraktu: Priorytetowo traktujemy przestrzeganie metod testowania i ograniczamy standardy wyraźnie określone w umowie technicznej podpisanej z klientem.
Brak postanowień umownych:
W sytuacjach wymagających precyzyjnej kontroli i arbitrażu jakościowego stosujemy normę ISO 11143 lub równoważną metodę grawimetryczną.
Do szybkiego monitorowania-na miejscu używamy testów pękania powłoki hydrofilowej lub testów napięcia powierzchniowego.
Ustanawianie standardów kontroli wewnętrznej: Firmy produkujące stal opracowują standardy kontroli procesów wewnętrznych, które są bardziej rygorystyczne niż standardy klienta, aby zapewnić 100% kwalifikację produktu po opuszczeniu fabryki.
5. Jakie są zalety i wady metody ekstrakcji rozpuszczalnikowej-grawimetrycznej?
Dokładne, obiektywne i arbitralne
Czasochłonne-, wymagające sprzętu laboratoryjnego i kosztowne