1. Jakie są podstawowe cechy i scenariusze zastosowania typu fali zgryzowej (typ fali blokującej)?
Podstawowe funkcje
Projekt konstrukcyjny: faliste krawędzie mają wbudowane-„mechaniczne rowki blokujące”, co eliminuje potrzebę wbijania śrub w panele podczas instalacji. Zamiast tego specjalistyczny sprzęt bezpiecznie łączy ze sobą rowki sąsiadujących paneli (tworząc „bezszwowe połączenie”). Wysokość fali wynosi zazwyczaj 15–35 mm, a odstęp między falami wynosi 150–250 mm.
Zalety funkcjonalne: W porównaniu do konwencjonalnych połączeń zakładkowych, konstrukcja ta zapewnia o ponad 80% lepsze uszczelnienie (całkowicie zapobiegając przedostawaniu się wody deszczowej przez złącza zakładkowe). Charakteryzuje się także doskonałą-odpornością na wiatr (zamknięta-konstrukcja krawędziowa może wytrzymać podciśnienie tajfunów o sile przekraczającej 12). Panele nie mają również otworów na śruby na powierzchni, co zmniejsza ryzyko korozji.
Typowe zastosowania
Surowy klimat: dachy fabryk/magazynów na obszarach przybrzeżnych narażonych na tajfuny i obfite opady deszczu w południowych Chinach.
Zastosowania o wysokich wymaganiach dotyczących uszczelnienia: Magazyny do przechowywania zboża (w celu zapobiegania wodzie deszczowej i pleśni), Szopy do przechowywania surowców chemicznych (w celu zapobiegania przedostawaniu się kurzu i wilgoci) oraz Ściany zewnętrzne pomieszczeń czystych (w celu ograniczenia przenikania zanieczyszczeń zewnętrznych).
2.Jakie są cechy i scenariusze zastosowań wzmacniającego kształtu fali żebrowej?
Podstawowe funkcje
Projekt konstrukcyjny: Dodatkowe podłużne żebra wzmacniające (wąskie, wypukłe paski biegnące przez całą długość arkusza, o wysokości 5-10 mm) dodaje się pomiędzy regularnymi fałdami (falami głównymi) lub w górnej części fałd wciska się poprzeczne wcięcia. Wysokość fali wynosi 15-30 mm, a odstęp między falami wynosi 180-250 mm.
Zalety funkcjonalne: Żebra wzmacniające rozkładają obciążenie, zwiększając wytrzymałość na zginanie i zginanie o 50% -100% w porównaniu do zwykłej blachy falistej, zapobiegając zginaniu się lub zapadaniu blachy pod obciążeniem, takim jak gromadzenie się śniegu lub ciężki sprzęt.
Typowe zastosowania
Zastosowania-o dużym obciążeniu: dachy w północnych obszarach zaśnieżonych (aby utrzymać ciężar nagromadzonego śniegu i zapobiec zawaleniu się) oraz budynki przemysłowe z wentylatorami lub panelami słonecznymi na dachu.
Konstrukcje-o dużej rozpiętości: magazyny-o dużej rozpiętości bez podpór pośrednich (takie jak szopy logistyczne o rozpiętościach przekraczających 15 metrów) oraz osłony przeciwdeszczowe dla ciężkiego sprzętu na zewnątrz (wytrzymujące niewielkie wibracje i uderzenia zewnętrzne).
3.Jakie są cechy i scenariusze zastosowań typów fal o niskiej-gęstości?
Podstawowe funkcje
Projekt konstrukcyjny: Wyjątkowo niska wysokość pofałdowania (tylko 3-8 mm), mały odstęp pofałdowań (30-60 mm), gęste i delikatne pofałdowania, co daje ogólną płaskość zbliżoną do płaskiej płyty bez zauważalnych wystających powierzchni.
Zalety funkcjonalne: Gładka powierzchnia pozwala na bezpośrednie malowanie lub nakładanie folii dekoracyjnej bez dodatkowej obróbki, a także jest wysoce odporna na gromadzenie się kurzu po montażu. Niska wysokość pofałdowania sprawia, że nadaje się do zamkniętych przestrzeni lub zastosowań wymagających „niewidocznej” instalacji, eliminując potrzebę dodatkowej wysokości.
Typowe zastosowania
Zastosowania dekoracyjne: fabryczne zewnętrzne panele ścienne (tańsza-alternatywa dla tradycyjnych płytek/farb), tymczasowe przegrody wewnętrzne budynków (takie jak przegrody biurowe na placach budowy);
Zastosowania ochronne: Osłony ochronne sprzętu (takie jak osłony przed wiórami w obrabiarkach w warsztatach), osłony szybu windy (dla bezpieczeństwa w małych przestrzeniach).
4.Jakie są cechy i scenariusze zastosowania fal wzmocnionych-korozją?
Podstawowe funkcje
Projekt konstrukcyjny: oprócz konwencjonalnej powłoki ocynkowanej, blacha jest dodatkowo poddawana „cynkowaniu-dwuwarstwowemu” (grubość warstwy cynku osiąga ponad 275 g/㎡, znacznie przekraczając 120 g/㎡ zwykłej blachy ocynkowanej) lub natryskiwana jest powłoka antykorozyjna (taka jak powłoka fluorowęglowa PVDF lub powłoka poliestrowa) na falistą powierzchnię. Wzór pofałdowania jest zazwyczaj trapezowy lub zazębiający się (równoważenie obciążenia-łożysko i uszczelnienie), a wysokość fali wynosi 15–30 mm.
Zalety funkcjonalne: wyjątkowo-odporna na korozję, odporna na kwasy, zasady i mgłę solną (np. mgłę solną w lokalizacjach nadmorskich i gazy korozyjne w zakładach chemicznych), o żywotności 2-3 razy dłuższej niż zwykła ocynkowana blacha falista (5–8 lat w przypadku zwykłej blachy, 15–20 lat w przypadku powłoki antykorozyjnej).
Typowe zastosowania
Środowiska silnie korozyjne: magazyny w dokach przybrzeżnych, budynki warzelni soli i zewnętrzne ściany/dachy zakładów chemicznych.
Długoterminowe-zastosowanie na zewnątrz: wiaty przeciwdeszczowe do-odkrytych stacji usuwania śmieci, pokrywy oczyszczalni ścieków i ogrodzenia odporne na korozję-na obszarach akwakultury rolniczej (np. wokół stawów akwakultury z wodą morską).
5. Jaka jest logika wyboru specjalnych typów funkcjonalnych?
Istotą okładzin-specjalnego przeznaczenia jest „możliwość dostosowania się do scenariusza”. Wybierając, skup się na swoich podstawowych wymaganiach:
Aby uzyskać szczelną i wiatroszczelną okładzinę, wybierz zatrzaskową okładzinę falistą-;
W przypadku okładzin-nośnych i odpornych- na śnieg wybierz wzmocnioną okładzinę z tektury falistej;
Do celów dekoracyjnych lub do montażu w małych przestrzeniach wybierz okładzinę z tektury falistej o małej-gęstości;
Aby uzyskać odporność na działanie kwasów i zasad oraz korozję, wybierz-powłokę falistą wzmocnioną antykorozją.