1. Jakie są podstawowe wymagania dotyczące odporności na przebarwienia w wysokiej temperaturze?
Różnica kolorów
Standard ogólny branżowy: Po testowaniu wysokiej temperatury różnica kolorów ΔE między powłoką a stanem pierwotnym musi być mniejsza lub równa 3. Im mniejsza wartość ΔE, niewielka odbarwienie, które jest prawie niezauważalne dla nagiego oka.
Metoda testowa: Umieść próbkę cewki powlekanej kolorami w określonym środowisku wysokiej temperatury przez pewien okres czasu i użyj kolorymetru, aby wykryć różnicę kolorów przed i po chłodzeniu.
Wskaźnik retencji połysku
Po obróbce wysokiej temperatury wskaźnik zatrzymania połysku powłoki jest wymagany, aby był większy lub równy 80%. Nadmierna redukcja połysku spowoduje matową powierzchnię i wpłynie na teksturę wyglądu.
Wady wyglądu
Pękanie, pękanie, sproszkowanie, obieranie i inne towarzyszące zjawiski powłoki są niedozwolone, a jedynie niewielkie przebarwienia uważa się za wykwalifikowane.
2. Jakie są wymagania zakresu temperatur dla wspólnych scenariuszy przemysłowych i konstrukcyjnych?
Obowiązująca temperatura: -40 stopni ~ 120 stopni.
Typowe scenariusze: budowanie ścian zewnętrznych, dachów, obudowy urządzeń domowych, dekoracja wnętrz itp.
Wymagania: Brak oczywistego przebarwienia, gdy jest używane przez długi czas poniżej 120 stopni; W krótkim czasie narażona na wysoką temperaturę o 150 stopni, różnica kolorów ΔE mniejsza lub równa 3.
3. Jakie są wymagania zakresu temperatur dla scenariuszy przemysłowych o średnich i wysokiej temperaturze?
Obowiązująca temperatura: 120 stopni ~ 200 stopni.
Typowe scenariusze: skorupa piekarnika, części w pobliżu rur wydechowych samochodowych, zewnętrzna pochwała rura o wysokiej temperaturze, skorupa sprzętu do suszenia itp.
Wymagania: Po ciągłym użyciu w wysokości 180 stopni przez 72 godziny różnica kolorów ΔE mniejsza lub równa 3, i nie ma degradacji powłoki; Może wytrzymać szczytową temperaturę 200 stopni w krótkim okresie.
4. Jaki jest odporność na pogodę i stabilność kolorowych cewek?
Stabilność cyklu termicznego
W środowisku naprzemiennym o wysokiej i niskiej temperaturze konieczne jest nie tylko wytrzymanie pojedynczej wysokiej temperatury, ale także utrzymanie stabilności zmiany koloru przy powtarzających się gorących i zimnych wstrząsach, aby uniknąć pękania lub przyspieszonej zmiany koloru powłoki z powodu rozszerzenia cieplnego i skurczu.
Synergistyczny wpływ odporności na UV i wysokiej temperatury
Sceny o wysokiej temperaturze na zewnątrz (takie jak dachy i ściany zewnętrzne) muszą wytrzymać zarówno promienie ultrafioletowe światła słonecznego, jak i wysokie temperatury. Powłoka jest wymagana do utrzymania niskiej różnicy kolorów (ΔE mniejszej lub równej 3) pod łącznym efektem „promieniowania o wysokiej temperaturze + ultrafioletowej”, aby uniknąć zaostrzonej zmiany koloru z powodu reakcji fotooksydacyjnej.
Długoterminowa odporność na ciepło
W przypadku produktów, które od dłuższego czasu znajdują się w środowiskach średnich i wysokiej temperatury (takie jak przemysłowe skorupy piekarnika), należy je stale stosować przez dłuższy niż 1 rok w temperaturze znamionowej, a skumulowana różnica kolorów ΔE jest wciąż mniejsza lub równa 5 (unikaj częstego wymiany).
5. Jakie są podstawowe wymagania dla cewek pokrytych kolorem, aby odpierać przebarwienia w wysokiej temperaturze?
Podstawowym wymogiem odporności cewek pokrytych kolorem na przebarwienia w wysokiej temperaturze jest posiadanie niewielkiej różnicy kolorów, dobrej retencji połysku i brak wad wyglądu w określonej temperaturze i czasie. Konkretne wskaźniki należy określić w połączeniu z zakresem temperatur scenariusza zastosowania (od temperatury pokojowej do powyżej 300 stopni) i cyklem wietrzenia. Cewki pokryte kolorami, które spełniają te wymagania, muszą polegać na wysokowydajnych materiałach powłokowych (takich jak modyfikowana silikonowa żywica poliestrowa i fluorowęglowa) oraz zaawansowane procesy powlekania w celu zapewnienia stabilności wyglądu i żywotności serwisowej w środowiskach o wysokiej temperaturze.