1. Jakie są skutki nierównej temperatury walcowania na gorąco?
Surowcem do zwojów-walcowanych na zimno są zwoje-walcowane na gorąco. Badania wykazały, że podczas procesu chłodzenia zwojów-walcowanych na gorąco szybkość chłodzenia na początku i na końcu jest zazwyczaj większa niż w środku. W przypadku stali takich jak DP980 skutkuje to znacznie wyższą wytrzymałością na początku i na końcu w porównaniu do środkowej części, a różnica ta jest dziedziczona przez kolejne-walcowane na zimno produkty.
2.Jakie są skutki wahań temperatury w piecu do wyżarzania ciągłego?
Ostateczne właściwości zwojów-walcowanych na zimno w dużej mierze zależą od procesu wyżarzania.
Zbyt duża prędkość wyżarzania: Niewystarczające nagrzanie taśmy w piecu może prowadzić do niepełnej rekrystalizacji lub niewystarczającego wzrostu ziaren, co skutkuje wysoką wytrzymałością, ale niskim wydłużeniem, co oznacza, że materiał staje się twardy i kruchy.
Zbyt mała prędkość wyżarzania: Zbyt wysoka temperatura taśmy, potencjalnie przekraczająca temperaturę austenityzowania perlitu, powoduje sferoidyzację perlitu w mikrostrukturze, znacznie zmniejszając wytrzymałość materiału.
3.Jakie są cechy „zysku węgla” w wyżarzaniu typu dzwonowego?
W przypadku cienkiej-stali IF (międzywęzłowej stali bezatomowej, rodzaj stali-do głębokiego tłoczenia) wyżarzanej w piecu dzwonowym-jest to typowa przyczyna nierównej wydajności.
Zasada działania: Emulsja pozostająca na powierzchni taśmy po trawieniu i walcowaniu będzie pękać podczas ogrzewania wyżarzania. Krakingowy węgiel reaguje z wodorem, tworząc metan. Gdy temperatura przekracza 700 stopni, metan rozkłada się, uwalniając aktywne atomy węgla.
Konsekwencja: Te atomy węgla aktywnego adsorbują się na powierzchni taśmy i dyfundują do wewnątrz, powodując nawęglanie powierzchni. Ponieważ krawędzie zwoju stali mają większy kontakt z atmosferą, przyrost węgla na krawędziach jest znacznie większy niż w środku, co skutkuje znacznie większą wytrzymałością krawędzi. Badania wykazały, że wynikająca z tego różnica granicy plastyczności może osiągnąć zdumiewające 89 MPa.
4. Jakie są skutki genetyczne temperatury zwijania na gorąco?
Temperatura zwijania w procesie walcowania na gorąco wpływa nie tylko na kierunek wzdłużny, ale także na kierunek poprzeczny jednorodności mikrostruktury. Wyższe temperatury zwijania (takie jak 650 stopni) mogą prowadzić do powstania drobniejszych lub nawet mieszanych ziaren w-walcowanym na gorąco arkuszu i wytrącania się grubego cementytu na granicach ziaren. Te niejednolite mikrostruktury zostaną przejęte przez gotowy arkusz po walcowaniu na zimno i wyżarzaniu, co spowoduje różnice we właściwościach mechanicznych (takich jak wartość współczynnika odkształcenia plastycznego r) różnych części.
5. Jakie są konsekwencje nieprawidłowego doboru wielkości próbki?
Według najnowszych badań, jeśli stosunek szerokości przekroju zaciskającego do szerokości przekroju równoległego próbki do rozciągania nie zostanie odpowiednio zaprojektowany, podczas badania zostanie zmieniony stan naprężenia, powodując nieprawidłowe wahania krzywej rozciągania w fazie równomiernego odkształcenia plastycznego. Spowoduje to zniekształcenie zmierzonego wydłużenia granicy plastyczności i innych wskaźników, prowadząc do błędnego wniosku, że sam materiał jest niestabilny.