Stal DX54D
DX54D to-powlekana zanurzeniowo-stal do głębokiego tłoczenia z serii DX, ceniona za wysoką odkształcalność. Wykonany ze stali nisko-węglowej, idealnie nadaje się do formowania na zimno. „DX” oznacza serię, „54” stopień odkształcalności, a „D” jakość-głębokiego ciągnienia. Zarówno DX54D, jak i DX53D to stale samochodowe, ale DX54D ma wyższą odkształcalność, dzięki czemu lepiej nadaje się do skomplikowanych kształtów. DX54D (odpowiednik FeP06G, stal nr 1.0952) jest stosowana w panelach samochodowych i obudowach urządzeń, zapewniając odporność na korozję w warunkach zewnętrznych lub wilgotnych.
Procesy produkcyjne stali DX54D
Przez cały proces produkcyjny ściśle kontrolujemy każde ogniwo, aby mieć pewność, że każda partia produktów spełnia najwyższe standardy jakości, zapewniając niezawodność i trwałość naszej stali DX54D, dzięki czemu możesz być spokojny.
Proces wytapiania:W pierwszej kolejności topimy i uszlachetniamy surowce, aby skład chemiczny roztopionej stali spełniał wymagane standardy jakości.
Proces walcowania na gorąco: Następnie stopioną stal odlewa się w kęsy i walcuje na gorąco w wysokiej temperaturze około 1200 stopni. Etap ten ma na celu głównie zmniejszenie grubości stali i poprawę jej właściwości.
Proces walcowania na zimno:Po walcowaniu na gorąco stal jest walcowana na zimno w celu dalszego zmniejszenia grubości, przy jednoczesnej poprawie wykończenia powierzchni i precyzji, aby zapewnić dokładniejszy rozmiar gotowego produktu.
Wyżarzanie ciągłe:Aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne powstające podczas procesu walcowania na zimno, podgrzejemy stal do 700-800 stopni w celu wyżarzania, co może zwiększyć ciągliwość stali i ułatwić jej obróbkę.
Obróbka galwaniczna:Wreszcie, aby poprawić odporność stali na korozję, stosujemy proces cynkowania ogniowego, aby zanurzyć stal w stopionym cynku o temperaturze 450-460 stopni, aby utworzyć powłokę cynkową, która skutecznie zapobiega rdzy.
Skład chemiczny stali DX54D
| Element | Treść (%) |
| Węgiel, C | maks. 0,08 |
| Mangan, Mn | maks. 0,45 |
| Fosfor, P | maks. 0,03 |
| Siarka, S | maks. 0,03 |
| Krzem, Si | maks. 0,50 |
| Aluminium, Al | 0.02-0.07 |
| Azot, N | 0,012 maks |
| Tytan, Ti | maks. 0,30 |
| Chrom, Cr | maks. 0,20 |
| Nikiel, Ni | maks. 0,20 |
| Miedź, Cu | maks. 0,20 |
Niskoemisyjny (C): Zapewnia plastyczność i łatwość głębokiego tłoczenia bez utraty wytrzymałości.
Kontrolowany mangan (Mn): Zwiększa siłę i wytrzymałość.
Niska zawartość fosforu (P) i siarki (S): Poprawia spawalność i zmniejsza kruchość.
Aluminium (Al): Działa jako odtleniacz, poprawiając jakość powierzchni.
Tytan (Ti): Zwiększa stabilność podczas formowania, redukując pęknięcia i defekty podczas kształtowania.
Właściwości mechaniczne stali DX54D
| Nieruchomość | Metryczny | Cesarski |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 270 – 370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Siła plonu | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Twardość Brinella | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Twardość Rockwella | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Twardość Vickersa | 100 – 130 WN | 100 – 130 WN |
| Wydłużenie | Większy lub równy 36% | Większy lub równy 36% |
| Moduł sprężystości | 210 GPa | 30 500 ksi |
| Anizotropia (wartość R-, min) | Większy lub równy 1,6 | Większy lub równy 1,6 |
| Wskaźnik umocnienia przez odkształcenie (wartość n-, min) | Większy lub równy 0,18 | Większy lub równy 0,18 |
Umiarkowana wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności: Zapewnia wystarczającą wytrzymałość zapewniającą trwałość bez utraty odkształcalności, odpowiedni do części samochodowych i urządzeń.
Wysokie wydłużenie: Umożliwia znaczne rozciągnięcie, umożliwiając tworzenie złożonych kształtów bez pękania.
Dobra anizotropia (wartość R-): Zapewnia spójne właściwości w różnych kierunkach, redukując wady w-głęboko ciągnionych częściach.
Wskaźnik stabilnego umocnienia przy odkształceniu (wartość n-): Wspomaga stopniową deformację, co pomaga zachować integralność strukturalną podczas kształtowania.
|
Standard |
Stopień |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Wymuś formowanie na zimno Standard chiński |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Wymuś formowanie na zimno Norma japońska |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Dla Struktury Norma japońska |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Dla Struktury Norma AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |