P: W jaki sposób czas galwanizacji wpływa na jakość elektrogalwanizacji?
Odp.: Zbyt krótki czas: niewystarczająca grubość powłoki i słaba wydajność ochrony .
Zbyt długi czas: zbyt gruba powłoka jest podatna na pękanie, zwiększenie kosztów i może prowadzić do ryzyka „kruchości wodoru” (szczególnie w przypadku części stalowej o wysokiej wytrzymałości) .
Kluczowe punkty kontroli: Oblicz czas zgodnie z wymaganiami grubości powłoki (takie jak galwanizacja przyjazna dla środowiska jest zwykle 3-8 μm, a galwanizacja wojskowa może osiągnąć 10-25} μm) i dostosuj go w połączeniu z prądem gęstości .}
P: Jak temperatura kąpieli wpływa na jakość elektrogalwanizacji?
Odp.: Zbyt niska temperatura: przewodność roztworu poszycia zmniejsza się, prędkość osadzania jest powolna, a powłoka jest podatna na paski lub szary . ◦ Zbyt wysoką temperaturę: roztwór platujące szybko odparowuje, rozkład dodatków jest przyspieszany, powłoka jest szorstka, a kryształy są gruboziarniste .}
Punkty kontrolne: Większość procesów wymaga stałej kontroli temperatury (takie jak kwaśny chlorek potasowy poszycie cynku wymaga 20-50, a alkaliczny cynk cynkowy Wymaga 15-45 stopnia) .
P: Jaki wpłynie to, jeśli wstępne leczenie (odtłuszczanie, usuwanie rdzy, aktywacja) nie zostanie wykonywane czysto?
Odp.: Niekompletne odtłuszczanie: Grease Renue prowadzi do złej przyczepności powłoki, która jest łatwa do pęcherzy i zdejmowania .
Niekompletne usuwanie rdzy: Skala tlenku lub rdza utrudnia osadzanie cynku, tworząc „guzki” lub pominięte poszycie .
Niewystarczająca aktywacja: Folia pasywna na powierzchni podłoża nie jest usuwana, a wiązanie powłoki jest słabe (na przykład części stalowe muszą być aktywowane za pomocą kwasu solnego/kwasu siarkowego, a stopy aluminium należy aktywować za pomocą kwasu przeszczepowego) .}
P: Jakie problemy często występują w przetwarzaniu po przetwarzaniu (pasywacja, pieczęć, suszenie)?
Odp.: Proces pasywacji: pasywacja chromianu (przyjazny dla środowiska proces alternatywny, taki jak pasywacja bez chromu) ma cienką lub nierówną warstwę, co powoduje zmniejszenie odporności na korozję .
Niewłaściwa wartość pH lub temperatura roztworu pasywacyjnego, folia jest łatwo rozpuszczona lub kolor jest nienormalny .
Uszczelnienie: bez uszczelnienia (takiego jak powłoka organiczna lub zabieg silany) łatwo jest zardzewiać w teście natryskowym .
Temperatura suszenia: zbyt wysoka temperatura powoduje pękanie folii pasywacyjnej, a zbyt niska temperatura powoduje, że rezydualna wilgoć powoduje białą rdzę .
P: Jaka jest podstawowa logika kontroli jakości elektrogalweryzacji?
A: 1. podstawa jest podstawą: dokładnie usuń olej i rdzę, aby zapewnić aktywność powierzchni podłoża .
2. Zarządzanie rozwiązaniem jest rdzeniem: Dokładnie kontroluj skład, zanieczyszczenia i parametry procesu oraz wykonywać regularną konserwację .
3. Sprzęt i działanie są gwarancją: Zapewnij dobrą przewodność, jednolite mieszanie i standaryzuj użycie wieszaków i anod .
4. po leczeniu jest kluczem: poprawić opór korozji poprzez pasywację i uszczelnienie, aby uniknąć wtórnego zanieczyszczenia .