1.Jakie są różnice w charakterystyce procesu pomiędzy wyżarzaniem kielichowym a wyżarzaniem ciągłym?
Wyżarzanie typu dzwonowego-: Zwoje stali są układane w stosy w piecu-dzwonowym i wyżarzane przez dłuższy czas, co skutkuje długim cyklem produkcyjnym.
Wyżarzanie ciągłe: Stal taśmowa przechodzi w sposób ciągły przez różne sekcje pieca do wyżarzania (ogrzewanie, wygrzewanie i chłodzenie) w celu szybkiej obróbki cieplnej, co skutkuje wysoką wydajnością produkcji.
2.Jakie są różnice w charakterystyce działania pomiędzy wyżarzaniem kielichowym a wyżarzaniem ciągłym?
Wyżarzanie typu Bell-: materiał jest bardziej miękki, ma lepszą plastyczność i właściwości tłoczenia, szczególnie odpowiedni do stali miękkich wymagających głębokiego tłoczenia.
Wyżarzanie ciągłe: Materiał ma wyższą wytrzymałość, ale stosunkowo niższą plastyczność. Stal-o wysokiej wytrzymałości można wytwarzać za pomocą technologii szybkiego chłodzenia (takich jak NSC-CAPL, NKK-CAL itp.).
3. Jakie są różnice w jakości powierzchni pomiędzy wyżarzaniem kielichowym a wyżarzaniem ciągłym?
Wyżarzanie kubełkowe: Mogą wystąpić defekty, takie jak przywieranie, wyginanie krawędzi i sadza.
Wyżarzanie ciągłe: Całkowita powierzchnia jest gładka, ale mogą wystąpić defekty wżerowe.
4.Jak są one klasyfikowane według rodzaju procesu?
Wyżarzanie rekrystalizujące: eliminuje utwardzanie podczas walcowania na zimno, pozwala zdeformowanym ziarnom na rekombinację i wzrost w ziarna równoosiowe oraz przywraca plastyczność.
Wyżarzanie niecałkowite: powoduje przemianę fazową lub rekrystalizację w częściach konstrukcji stalowej, zmniejszając twardość i łagodząc naprężenia.
Pełne wyżarzanie: Uzyskuje zrównoważoną mikrostrukturę ferrytu i perlitu, uszlachetnia ziarna i zmniejsza twardość.
Wyżarzanie jasne: przeprowadzane w atmosferze ochronnej (takiej jak H₂, N₂), aby zapobiec utlenianiu powierzchni stali i uzyskać jasną,-wolną od tlenków powierzchnię.
5.Jak wybrać i ocenić?
Wybierz proces w zależności od zastosowania: biorąc pod uwagę wcześniejsze obawy związane z pękaniem i marszczeniem podczas tłoczenia, jeśli część jest komponentem-wytłoczonym głęboko (takim jak miska olejowa w samochodzie lub złożona wykładzina urządzenia), ogólnie zaleca się priorytetowe traktowanie zwojów-walcowanych na zimno wytwarzanych w procesie-wyżarzania kołpakowego (BA), ponieważ zapewnia on lepszą plastyczność i jest łatwiejszy do formowania. Do ogólnego gięcia lub części płaskich doskonale nadają się produkty wyżarzane w sposób ciągły (CAL).
Metoda szybkiej identyfikacji: w przypadku produktów hutniczych (takich jak Baosteel i Maanshan Iron & Steel) czasami wzór kodowania numeru zwoju lub numeru wiązki może z grubsza wskazywać, czy jest to produkt wyżarzany w sposób ciągły czy wyżarzany- kapturowo. Oczywiście najbardziej niezawodnym sposobem jest bezpośrednie sprawdzenie certyfikatu zapewnienia jakości produktu, który jednoznacznie wskaże proces produkcyjny.