P: Jakie są wspólne problemy z jakością powierzchni w procesie zwijania zimnego?
Odp.: Zadrapania/otarcia: Liniowe lub łuszczące się zadrapania pojawiają się na powierzchni paska, które mogą przenikać całą grubość w ciężkich przypadkach .
Znaki rolkowe (wgłębienia): Okresowe znaki wklęsłe i wypukłe pojawiają się na powierzchni paska, odpowiadające obwodowi rolki .
Przyczepność (przyczepność rolki): Po zwalnianiu warstwy pasków przylegają do siebie i są trudne do oddzielenia .
P: Jakie są wspólne przyczyny problemów z jakością powierzchni?
Odp.: Zadrapania/otarcia: Na powierzchni rolków, płytek prowadzących i proste wałki znajdują się występy lub obce obiekty; Niewystarczające napięcie powoduje, że pasek odchyla się i ociera się o sprzęt; Niekompletne marynowanie powoduje, że resztkowy tlenek żelaza spadnie po walce .
Znaki rolkowe (wgłębienia): zużycie, pęknięcia lub metalowe resztki na powierzchni wałka; Obiekty obce są wciśnięte w powierzchnię rolki podczas toczenia (takie jak zgłoszenia żelaza, smarowanie zanieczyszczeń) .
Przyczepność (przyczepność tocząca): Prędkość toczenia jest zbyt wysoka lub szybkość redukcji jest zbyt duża, co powoduje lokalne wzrosty temperatury i spawanie; Niewystarczające smarowanie, bezpośredni kontakt i wiązanie .
P: Jakie są rozwiązania typowych problemów z jakością powierzchni?
Odp.: Zadrapania/otarcia: regularnie sprawdzaj dokładność powierzchni wałkowej, zmiel lub wymień wałek w czasie; Dostosuj system kontroli napięcia, aby zapewnić stabilne działanie paska; Zoptymalizuj proces wytrawnego, aby zapewnić czystość powierzchni .
Znak rolki (wgłębienie): Użyj materiałów opornych na zużycie (takie jak żeliwa z wysokim chromu) do produkcji wałków i regularnego wykrywania wad; Wzmocnij filtrację systemu smarowania i użyj czystego oleju toczenia .
Przyczepność (przyczepność tocząca): Zmniejsz prędkość toczenia lub kontrolować szybkość redukcji etapów; Zwiększ ilość smaru lub wymienić olej rolkowy o wysokiej wartości .
P: Jakie są przyczyny i roztwory nierównomiernej grubości podczas przewinięcia na zimno?
Odp.: Przyczyny: nierównomierne zużycie rolki lub niespójne rozszerzenie cieplne; Automatyczna kontrola grubości (AGC) system reakcji systemu lub błąd czujnika .
Miary: Użyj technologii kontroli kształtu termicznego (takiej jak segmentowane bułki chłodzące); Uaktualnij system AGC i użyj miernika grubości lasera o wysokiej precyzji do informacji zwrotnej w czasie rzeczywistym .
P: Jakie efekty może z łatwością wytworzyć nadmierne utwardzanie pracy?
Odp.: Zjawisko: Po przewinięciu na zimno wytrzymałość materiału jest zbyt wysoka, plastyczność jest niewystarczająca, a późniejsze przetwarzanie jest podatne na pękanie .
Przyczyna: Całkowita wskaźnik redukcji jest zbyt duży, a wyżarzanie pośrednie nie jest przeprowadzane w czasie; Niewłaściwe parametry procesu wyżarzania (takie jak zbyt niskie temperatury, niewystarczający czas) .
Rozwiązanie: rozsądnie zaprojektuj przełęcze i kontroluj szybkość redukcji każdego przejścia; Zoptymalizuj system wyżarzania zgodnie z oceną materiału (takiego jak zwiększenie temperatury wyżarzania lub wydłużenie czasu izolacji) .