1. Jaka jest wiarygodna podstawa do określenia różnicy kolorów?
Obecnie najbardziej wiarygodną normą krajową w moim kraju dotyczącą badania różnic kolorów w zwojach stali ocynkowanej-powlekanej organicznie jest GB/T 12754-2019 „Arkusze i taśmy ze stali powlekanej organicznie”. Odpowiednią metodą badania różnicy kolorów jest GB/T 13448-2019 „Metody testowania blach i taśm stalowych powlekanych organicznie”.
2. Jaki jest dopuszczalny zakres różnicy kolorów określony przez normy krajowe?
Według GB/T 12754-2019 wartość różnicy koloru ΔE pomiędzy powłoką a standardową próbką koloru nie powinna przekraczać 1,5. Jest to również kluczowy wskaźnik podczas magazynowania gotowego produktu lub kontroli fabryki. W przypadku niektórych zastosowań o wyższych wymaganiach, takich jak taśmy stalowe powlekane organicznie do zastosowań w pomieszczeniach czystych, norma grupowa określa, że wartość ΔE nie powinna przekraczać 0,5, co jest wartością bardziej rygorystyczną niż norma krajowa.
3. Jak naukowo zmierzyć i obliczyć wartości różnicy kolorów?
Istnieją dwie główne metody: pomiar przyrządowy i obserwacja pomocnicza. Pomiar przyrządem zapewnia bardziej obiektywną podstawę do oceny:
Pomiar przyrządem: Pomiar przeprowadza się za pomocą kolorymetru lub spektrofotometru.
Kalibracja: Przy standardowym źródle światła przyrząd jest najpierw kalibrowany przy użyciu płytki kalibracyjnej.
Pomiar: Dane kolorów ze standardowego wzornika kolorów potwierdzone zarówno przez dostawcę, jak i kupującego, są uzyskiwane jako odniesienie; następnie badana próbka jest mierzona w celu uzyskania danych dotyczących koloru.
Obliczenia: Przyrząd automatycznie oblicza wartość różnicy kolorów ΔE. Jego rdzeń opiera się na modelu przestrzeni barw CIE Lab. Wartość ΔE reprezentuje całkowitą różnicę kolorów; im mniejsza wartość, tym mniejsza różnica kolorów.
4. Jaki jest związek pomiędzy różnicą kolorów a wartością ΔE? Jakie są różne wymagania dla różnych scenariuszy?
Zmiany wartości ΔE bezpośrednio odzwierciedlają stopień różnicy kolorów. Dopuszczalny zakres różnicy kolorów różni się w zależności od zastosowania:
ΔE Zakres|Stopień różnicy kolorów|Typowe scenariusze zastosowań i wymagania dotyczące-cewek z powłoką kolorową
ΔE Mniejsze lub równe 0,5|Prawie nie do odróżnienia gołym okiem|Pomieszczenia czyste, laboratoria i inne środowiska-o wysokich wymaganiach lub-wysokiej jakości sprzęt gospodarstwa domowego i części samochodowe
ΔE Mniejsze lub równe 1,0|Widoczne po profesjonalnych testach; ogólnie minimalna różnica wizualna|Zwykłe urządzenia gospodarstwa domowego,-najwyższej klasy fasady budynków
ΔE Mniejsze lub równe 1,5|Nieznaczne różnice mogą być widoczne gołym okiem|Zwykłe elewacje budynków, zakładów przemysłowych; również ogólny wymóg normy krajowej GB/T 12754-2019
5. Co powoduje różnicę kolorów? Jak tego unikać i kontrolować?
Przyczyny różnic w kolorze występują w całym procesie produkcyjnym. Kluczowe punkty kontrolne są następujące:
Sama powłoka: Różne partie powłok mogą wykazywać niewielkie różnice w składzie kolorystycznym. Nawet przy tej samej recepturze niedostateczne wymieszanie może prowadzić do nierównego koloru.
Materiał podłoża: Stan powierzchni i różnice kolorystyczne podłoża będą miały wpływ na ostateczny kolor powłoki.
Proces produkcyjny: Prędkość obrotowa i nacisk wałków powlekających, a także temperatura i prędkość pieca wypiekowego mają wpływ na ostateczny kolor.