1. Jakie są cechy procesu zwijania zimnego?
Rolling wieloprzebiegowy, wyjątkowo wysokiej dokładności
Rolowanie temperatury pokojowej: stalowe płyty stalowe są toczone w temperaturze pokojowej (nie jest wymagane podgrzewanie), a tolerancja grubości płytek stalowych jest kontrolowana w ± 0 . 01 mm poprzez regulację na poziomie mikrona w przerwę w rzucie młyna, która jest znacznie wyższa niż ± 0,1 mm dokładności płyt z kolcami.
Kierunkowa optymalizacja właściwości mechanicznych
Hartowanie pracy: Podczas procesu przewracania zimnego ziarna stalowych płyt są wydłużone, a wytrzymałość i twardość są znacznie poprawione (takie jak granica plastyczności z 235 MPa płyt na gorąco, aby przywrócić plastyczność ponad 300 MPa), ale wydłużenie zmniejsza się, a leczenie zużywające (takie jak ciągły mecz urzekający) jest wymagany
Wysoka czystość jakości powierzchni
Odtłuszczanie i czyszczenie: Przed zwijaniem skala tlenku i plamy oleju na powierzchni płyty na gorąco są usuwane przez roztwór alkaliczny lub czyszczenie elektrolityczne, aby zapewnić przyczepność kolejnej warstwy ocynkowanej;
2. Jakie są cechy procesu galwanizacji?
Powłoka ma różne tryby przywiązania, silną siłę wiązania, konfigurowalny skład powłoki i funkcjonalną powierzchnię po leczeniu .
3. Co to znaczy, że kompozycję powłoki można dostosować?
Pure Cync Coating (Z): Standardowa antykorozja, niski koszt, odpowiedni dla większości środowisk;
Powłoka cynku-aluminiowa (ZA/ZAL): zawiera 5% aluminium, aluminiowy element tworzy gęstą folię tlenku aluminium, test odporności na spray solne może osiągnąć ponad 1000 godzin (czysta warstwa cynku Z275 wynosi około 500 godzin), odpowiedni dla obszarów przybrzeżnych i wysokiej wilgotności;
Powłoka stopowa cynku (GA): Wyższywana natychmiast po ocynkowaniu, tworząc warstwę stopu Fe-Zn, powierzchnia jest srebrna, spawalność jest doskonała (mniej rozprysków w spawaniu oporności), a przyczepność farby jest zwiększona o 30%, powszechnie używane do ciał samochodowych .}
4. Jaka jest podstawowa konkurencyjność procesu galwanizacji na zimno?
Proces produkcyjny stali ocynkowanej na zimno jest skoncentrowany na bardzo precyzyjnym toczeniu, silnym powładzie wiązaniu, funkcjonalnej obróbce powierzchni i inteligentnej ciągłej produkcji . Nie tylko osiąga podwójną poprawę „ochrony korozyjnej + właściwości mechaniczne”, ale także spełnia zdywersyfikowane potrzeby materiału o wysokiej zawartości wytwarzania w celu dostosowanego do produkcji korzewnej (taka, jak zinc-aluminum, a także powierzchnia) i powierzchniowo powierzchniowo) i powierzchniowo powierzchniowo) i powierzchniowej powierzchniowej powierzchniowej. leczenie . Te cechy procesu sprawiają, że jest to „podstawowy materiał podstawowy” branż, takich jak samochody i urządzenia domowe, i zajmują ważną pozycję w globalnym łańcuchu dostaw .
5. Jaka jest podstawowa różnica z stalą ocynkowaną na gorąco?
Zakres grubości: stal ocynkowana na zimno 0.3-3.0 mm; Zachana stal ocynkowana 2.0-6.0 mm .
Jakość powierzchni: stal ocynkowana na zimno jest gładka i wolna od skali i może być bezpośrednio pomalowana; Stal ocynkowana na gorąco ma szorstką powierzchnię i wymaga wtórnego szlifowania .
Wydajność: stal ocynkowana na zimno ma wydłużenie większej lub równej 30%, co jest odpowiednie do głębokiego rysunku i złożonego stemplowania; Stala ocynkowana na gorąco ma wydłużenie ~ 25%, co jest odpowiednie tylko do prostego zginania .
Scenariusze aplikacji: Zimna stal ocynkowana jest stosowana w samochodach, urządzeniach domowych i komponentach precyzyjnych; Stal ocynkowana na gorąco jest stosowana w scenariuszach niskiej klasy, takich jak budowanie stalowych prętów i rusztowanie .
Koszt produkcji: wysoki dla stali ocynkowanej na zimno (więcej procesów toczenia i wyżarzania na zimno); Niski dla stali ocynkowanej na gorąco .