1. Gdzie znajduje odzwierciedlenie zdolność do pracy na zimno blach stalowych cynkowanych ogniowo-?
Doskonałe właściwości zginające: Warstwa czystego cynku wykazuje doskonałą plastyczność (wydłużenie około 20%). Podczas konwencjonalnych operacji gięcia na zimno (takich jak zginanie na płasko pod kątem 180 stopni i zginanie pod kątem prostym-90 stopni) warstwa cynku rozciąga się i kurczy synchronicznie ze stalowym podłożem, zapobiegając pękaniu i łuszczeniu. (Należy zachować ostrożność, aby uniknąć nadmiernego-zginania, które może spowodować miejscowe ścieńczenie warstwy cynku. Ogólnie rzecz biorąc, promień zgięcia powinien być większy lub równy grubości stali.)
Na przykład podczas obróbki-ocynkowanych ogniowo stępek konstrukcyjnych możliwe jest ciągłe gięcie w kształtowniki w kształcie litery U- i C-bez naruszenia integralności warstwy cynku.
Stable stamping properties: For shallow and medium-strength parts (such as appliance back panels and small automotive brackets), hot-dip galvanized steel sheets can be stamped using dies without delamination or powdering of the zinc layer due to stamping stress. For deep drawing (e.g., complex curved parts), grades combining a low-alloy, high-strength substrate with a thin zinc layer (such as DC03 with hot-dip galvanizing) are recommended, achieving a balance between formability and protection. Reliable rolling/curling performance: In continuous rolling processes such as pipes and steel roll-up doors, hot-dip galvanized steel sheets can withstand repeated rolling deformation. The bonding strength between the zinc layer and the substrate (usually >100 MPa) wytrzymuje siłę ścinającą podczas procesu walcowania i zapobiega odpadaniu warstwy cynku.
2.Jakie są możliwości spawania blach stalowych-ocynkowanych ogniowo?
Kompatybilny z różnymi metodami spawania: zgrzewanie punktowe oporowe (główne w przemyśle motoryzacyjnym), spawanie w osłonie gazu CO2 (powszechne w przemyśle konstrukcji stalowych) i spawanie łukowe (w przypadku spawania grubych blach), wymagające jedynie ukierunkowanej korekty parametrów procesu (np. zwiększenie prądu i skrócenie-czasu włączenia zgrzewania punktowego w celu zmniejszenia wypalenia cynku; użycie drutu zawierającego-krzem do spawania w osłonie gazu w celu ograniczenia porowatości par cynku).
Gwarantowana wytrzymałość spoiny: Po spawaniu o wytrzymałości obszaru spoiny decyduje przede wszystkim podłoże stalowe (porównywalna z wytrzymałością zwykłych spoin stalowych). Samo zastosowanie „farby-ponownego cynkowania” lub „natryskiwania cynkiem na zimno” na powierzchnię spoiny może przywrócić ogólną odporność na korozję.
Na przykład podczas spawania-ogniowo belek stalowych ocynkowanych ogniowo w budynku fabryki konstrukcji stalowych, spawanie w osłonie gazu CO2 może osiągnąć wytrzymałość spoiny przekraczającą 90% wytrzymałości podłoża.
Brak ryzyka kruchości spoiny: Warstwa cynku nie tworzy z podłożem stalowym faz kruchych (takich jak związki międzymetaliczne w niektórych powłokach), zachowując wytrzymałość blachy stalowej po spawaniu. Dzięki temu szczególnie nadaje się do spawania komponentów w-środowiskach o niskiej temperaturze (takich jak wieże zewnętrzne).
3.Jakie są możliwości cięcia blach stalowych-ocynkowanych ogniowo?
Cięcie mechaniczne (cięcie na zimno): takie jak ścinanie, cięcie laserowe i cięcie plazmowe (cięcie na zimno). Podczas procesu cięcia warstwa cynku nie wytwarza odprysków stopionego materiału, dzięki czemu krawędzie cięcia są gładkie. Jedynie „żużel cynkowy” (niewielką ilość przylegającą do ciętej powierzchni można usunąć poprzez szlifowanie) należy usunąć przed dalszą obróbką (taką jak spawanie lub gięcie).
Na przykład podczas cięcia laserowego-ogniowo blach stalowych ocynkowanych w celu wytworzenia precyzyjnych części, dokładność cięcia może sięgać ±0,1 mm, a warstwa cynku nie ma wpływu na dokładność cięcia.
Cięcie termiczne (cięcie płomieniem): Nadaje się do cięcia grubych płyt (większych lub równych 8 mm). Podczas cięcia warstwa cynku spala się płomieniem, tworząc tlenek cynku, ale przylega on jedynie do powierzchni cięcia i można go usunąć-strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem lub szlifowaniem bez wpływu na właściwości mechaniczne cięcia.
4.Jakie są możliwości późniejszej obróbki powierzchni-blach stalowych ocynkowanych ogniowo?
Łatwe odtłuszczanie i usuwanie rdzy: olej i kurz z-ocynkowanej ogniowo powierzchni można usunąć za pomocą standardowych środków odtłuszczających (takich jak alkaliczne roztwory odtłuszczające). Sama warstwa cynku pozostaje-wolna od rdzy, co eliminuje potrzebę trawienia i usuwania rdzy, co upraszcza proces.
Doskonała przyczepność powłoki: po odtłuszczeniu-powierzchnię cynkowaną ogniowo można bezpośrednio natryskiwać powłokami proszkowymi lub powłokami na bazie rozpuszczalników-(takimi jak farba poliestrowa lub farba epoksydowa). Przyczepność powłoki (test{{3}kreskowania krzyżowego osiągający poziom 0) jest lepsza niż w przypadku stali ocynkowanej-zanurzeniowo (która jest fizycznie przyczepna i podatna na odrywanie).
Na przykład cynkowane ogniowo panele boczne lodówek stosowanych w branży sprzętu gospodarstwa domowego są odporne na zarysowania i odrywanie po natryskiwaniu białą farbą poliestrową.
Zgodność z laminowaniem/drukowaniem:-powierzchnię cynkowaną ogniowo można pokryć folią PVC (w celu ochrony przed zarysowaniami podczas transportu) lub sitodrukiem-z logo (takimi jak tabliczki znamionowe sprzętu). Przyczepność zarówno laminowania, jak i druku spełnia wymagania przemysłowe.
5.Jakie są możliwości adaptacji łączenia i montażu blach stalowych ocynkowanych?
Połączenia śrubowe: Wywiercone otwory można wykorzystać do bezpośredniego zabezpieczenia śrubami. Warstwa cynku nie pęknie w wyniku wiercenia, a warstwa cynku wokół otworów na śruby nadal będzie zapewniać ochronę (jeśli wymagane jest wzmocnienie, nałóż-smar antykorozyjny wewnątrz otworów).
Na przykład cynkowaną ogniowo ramę billboardu zewnętrznego można zamontować za pomocą śrub, co ułatwia montaż i-odporność na rdzę.
Połączenia nitowane/zaciskowe: odpowiednie do cienkich-blach stalowych cynkowanych ogniowo (takich jak obudowy urządzeń). Warstwa cynku nie zostanie zmiażdżona przez nity podczas nitowania, a warstwa cynku wytrzymuje naprężenia sprężyste klipsów i nie odpadnie podczas klipsowania.