stal ocynkowana
DX54D to-powlekana zanurzeniowo-stal do głębokiego tłoczenia z serii DX, ceniona za wysoką odkształcalność. Wykonany ze stali nisko-węglowej, idealnie nadaje się do formowania na zimno. „DX” oznacza serię, „54” oznacza stopień odkształcalności, a „D” jakość-głębokiego ciągnienia. Zarówno DX54D, jak i DX53D to stale samochodowe, ale DX54D ma wyższą odkształcalność, dzięki czemu lepiej nadaje się do skomplikowanych kształtów. DX54D (odpowiednik FeP06G, stal nr 1.0952) jest stosowana w panelach samochodowych i obudowach urządzeń, zapewniając odporność na korozję w warunkach zewnętrznych lub wilgotnych.
Badanie składu chemicznego DX54D
DX54D to elitarna kategoria stali ocynkowanej, która swoje charakterystyczne cechy zawdzięcza specjalnemu składowi chemicznemu stali. Zgodnie z określoną normą na jej składniki składają się następujące elementy w podanych granicach:
- C (węgiel): maksymalnie 0,12%
- Mn (mangan): maksymalnie 0,60%
- P (Fosfor): maksymalnie 0,10%
- S (siarka): maksymalnie 0,045%
- Al (aluminium): minimum 0,015% (dodawany jest w celu odtlenienia i w celu ułatwienia formowania)
- Si (krzem): maksymalnie 0,50%
Taka równowaga chemiczna może zachować doskonałą ciągliwość stali, dzięki czemu można ją stosować w operacjach głębokiego tłoczenia ze zwiększoną trwałością i stosunkowo odpornością na zużycie lub korozję dzięki powłoce cynkowej. Co więcej, dodanie tych pierwiastków w małych ilościach ma na celu poprawę spawalności DX54D i farby w celu zapewnienia jej doskonałego zastosowania do różnych celów.
Oprócz podstawowych elementów preferowaną techniką zapobiegania rdzy jest cynkowanie, ponieważ stal pokrywa warstwa cynku. Zawartość cynku jest podana w ramach określonych ograniczeń w kluczowych gałęziach przemysłu, takich jak EN 10346, co czyni go odpowiednim do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych. Te aspekty składu chemicznego w dużym stopniu potwierdzają wartość blachy DX54D w-najwyższych branżach.
Właściwości mechaniczne stali DX54D
| Nieruchomość | Metryczny | Cesarski |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 270 – 370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Siła plonu | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Twardość Brinella | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Twardość Rockwella | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Twardość Vickersa | 100 – 130 WN | 100 – 130 WN |
| Wydłużenie | Większy lub równy 36% | Większy lub równy 36% |
| Moduł sprężystości | 210 GPa | 30 500 ksi |
| Anizotropia (wartość R-, min) | Większy lub równy 1,6 | Większy lub równy 1,6 |
| Wskaźnik umocnienia przez odkształcenie (wartość n-, min.) | Większy lub równy 0,18 | Większy lub równy 0,18 |
Umiarkowana wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności: Zapewnia wystarczającą wytrzymałość zapewniającą trwałość bez utraty odkształcalności, odpowiedni do części samochodowych i urządzeń.
Wysokie wydłużenie: Umożliwia znaczne rozciągnięcie, umożliwiając tworzenie złożonych kształtów bez pękania.
Dobra anizotropia (wartość R-): Zapewnia spójne właściwości w różnych kierunkach, redukując wady w-głęboko ciągnionych częściach.
Wskaźnik stabilnego umocnienia przy odkształceniu (wartość n-): Wspomaga stopniową deformację, co pomaga zachować integralność strukturalną podczas kształtowania.
|
Standard |
Stopień |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Wymuś formowanie na zimno Standard chiński |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Wymuś formowanie na zimno Norma japońska |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Dla Struktury Norma japońska |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Dla Struktury Norma AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |