1. JAK MANUJE NIEPEŁNE CZYSZCZENIE?
Kluczowe punkty procesu: odtłuszczanie (czyszczenie alkaliczne/elektrolityczne) stężenie, temperatura i czas; Stężenie kwasu i prędkość do marynowania (w razie potrzeby).
Manifestacje problemów:
Resztkowe plamy oleju, kurzu żelaza lub oleju na powierzchni podłoża powodują karbonizację podczas wyżarzania, tworząc „plamy olejowe”. Zapobiega to przestrzeganiu cynku podczas galwanizacji, co powoduje wycieki poszycia.
Skala tlenku nie jest całkowicie usuwana, osłabiając wiązanie między skalą tlenku a podłożem po wyżarzaniu. Podczas galwanizacji żużę cynku powstaje wraz z przepływem roztworu cynku, co prowadzi do defektów cząstek cynku.
2. Gdzie objawia się problem słabego kształtu podłoża?
Kluczowe punkty procesu: płaskość podłoża zmierzanego na zimno (np., Falę lub Camber).
Manifestacje problemów: Falujące paski krawędzi lub środkowe powodują nierównomierne ogrzewanie podczas wchodzenia do pieca wyżarzania, co może łatwo powodować zlokalizowane zmarszczki.
Słaby kształt paska prowadzi do nierównomiernego rozkładu napięcia podczas operacji paska w młynie, niespójnej odległości od noża powietrznego podczas galwanizacji i nierównomiernej grubości warstwy cynku.
3. Jakie problemy będą spowodowane niewłaściwą kontrolą wyższego poziomu temperatury/czasu?
Zbyt niska temperatura lub niewystarczająca izolacja: naprężenia toczenia na podłożu nie są całkowicie eliminowane, co powoduje wysoką twardość i niewystarczające wydłużenie, co powoduje późniejsze przetwarzanie (takie jak stemplowanie) na pękanie.
Zbyt wysoka temperatura lub nadmierna izolacja: gruboziarniste ziarna na podłożu prowadzą do zmniejszonych właściwości mechanicznych (takich jak zmniejszona wytrzymałość na rozciąganie) i grubą warstwę tlenku łatwo tworzy się na powierzchni (jeśli atmosfera jest słabo kontrolowana).
4. Jakie problemy spowodują nienormalną atmosferę wyżarzania?
Kluczowe punkty procesu: czystość wodoru (musi być większa lub równa 99,9%), punkt rosy atmosfery (musi być mniejszy lub równy -40 stopnia, aby uniknąć utleniania indukowanego wilgocią), a zawartość tlenu (musi być mniejsza lub równa 10 ppm).
Manifestacje problemów:
Nadmierny punkt rosy (nadmierna wilgoć) lub nadmierna zawartość tlenu: Utlenianie tworzy film FeO/Fe₃o₄ na powierzchni podłoża. Podczas poszycia cynku roztwór cynku nie może przenikać w utlenionym obszarze, co powoduje, że pomijanie lub zrzucanie warstwy cynku.
Niewystarczająca zawartość wodoru: moc zmniejszająca jest słaba, niezdolna do usunięcia śladowej skali tlenku pozostającej na powierzchni podłoża, wpływając na adhezję warstwy cynku.
5. Jakie problemy mogą powodować odchylenie lub fluktuacje napięcia?
Kluczowe punkty procesu: równoległość wałków prowadzących w piecu wyżarzającym i dokładność kontroli napięcia.
Manifestacje problemów:
Odchylenie paska powoduje, że krawędź paska ociera się o ścianę pieca, co powoduje „oparzenie krawędzi” lub zarysowania.
Nadmierne napięcie powoduje deformowanie lub zerwanie paska. Nadmierne napięcie powoduje zwisanie paska, co powoduje nierównomierny kontakt z rolkami i podatny na ślady rolkowe.