1.Jak-odporny na warunki atmosferyczne jest poliester?
Ocena odporności na warunki atmosferyczne: ★★★☆☆ (średnia)
Funkcje: jest to najczęściej używana i-ekonomiczna opcja. Charakteryzuje się dobrą elastycznością i przyczepnością.
Długość życia: Zauważalne kredowanie i blaknięcie zwykle pojawia się po około 5-10 latach.
Odpowiednie zastosowania: Panele dachowe i ścienne w zakładach przemysłowych, magazynach i innych budynkach, w których trwałość koloru nie jest głównym problemem.
2.Jaka jest odporność na warunki atmosferyczne poliestru-modyfikowanego krzemem?
Ocena odporności na warunki atmosferyczne: ★★★★☆ (dobra)
Cechy: wprowadzenie silanów do żywicy poliestrowej znacznie poprawia odporność na warunki atmosferyczne, zachowanie połysku i właściwości zapobiegające-kredowaniu w porównaniu ze standardowym poliestrem.
Żywotność: do 10-15 lat.
Zastosowania: Nadaje się do budynków użyteczności publicznej i komercyjnych wymagających dużej odporności na warunki atmosferyczne; zrównoważony wybór pomiędzy poliestrem i PVDF.
3.Jak odporne na warunki atmosferyczne są-poliestry/superpoliestry o wysokiej wytrzymałości?
Ocena odporności na warunki atmosferyczne: ★★★★☆ (od dobrej do doskonałej)
Cechy: Dzięki specjalnej formule żywicy i technologii pigmentów jego odporność na warunki atmosferyczne zbliża się lub nawet osiąga poziom niektórych PVDF, ale przy bardziej konkurencyjnych kosztach. Stanowi ona główny trend rozwojowy ostatnich lat.
Żywotność: do 15 lat lub więcej.
Obowiązujące scenariusze: szerokie zastosowanie, częsty wybór w przypadku budynków średniej-i-wyższej-klasy.
4.Jak odporny na warunki atmosferyczne jest PVDF (polifluorek winylidenu)?
Ocena odporności na warunki atmosferyczne: ★★★★★ (doskonała)
Właściwości: Jest uznawana za jedną z najlepiej-odpornych na warunki pogodowe powłok nawierzchniowych. Jego wiązania chemiczne są bardzo stabilne, skutecznie odporne na degradację pod wpływem promieni UV, a także ma doskonałe właściwości zapobiegające-kredowaniu, utrzymujące kolor i-właściwości samooczyszczające.
Długość życia: Zwykle 20-25 lat lub nawet dłużej.
Odpowiednie zastosowania: charakterystyczne budynki, stadiony, lotniska,-ekskluzywne budynki użyteczności publicznej i inne projekty o rygorystycznych wymaganiach dotyczących koloru i trwałości.
5. Jakie są inne ważne czynniki wpływające?
Grubość powłoki
Zasada: Im grubsza powłoka, tym dłuższy czas ochrony.
Ogólnie rzecz biorąc, grubość powłoki nawierzchniowej jest kluczowym wskaźnikiem odporności na warunki atmosferyczne. Powłoki PVDF zazwyczaj wymagają grubszej powłoki nawierzchniowej (zwykle nie mniejszej niż 20 μm), podczas gdy zwykłe powłoki poliestrowe są cieńsze.
Rodzaj podłoża i powłoka
Podłoże (takie jak blacha stalowa ocynkowana lub blacha stalowa aluminiowana cynkowa) i masa powłoki określają odporność na korozję-wstępnie powlekanej blachy stalowej. Jeśli podłoże ma słabą odporność na korozję, po uszkodzeniu powłoki nawierzchniowej szybko zacznie korodować od wewnątrz. Aluminiowana blacha stalowo-cynkowa (taka jak 55% aluminium-cynku) ma ogólnie lepszą odporność na korozję krawędziową niż zwykła blacha stalowa ocynkowana.
Środowisko aplikacji
Normalne środowisko: Miasta śródlądowe o niskim zanieczyszczeniu powietrza.
Trudne środowisko: obszary przybrzeżne (wysokie zasolenie, wysoka wilgotność), obszary przemysłowe (kwaśne deszcze, zanieczyszczenia chemiczne), obszary o wysokim napromieniowaniu UV (duże wysokości, regiony tropikalne). W tych trudnych warunkach należy wybrać powłokę nawierzchniową o wyższej odporności na warunki atmosferyczne (np. PVDF).