1. Jaki jest powód, dla którego jakość podkładu z warstwy ocynkowanej nie odpowiada normom?
Niewystarczająca grubość powłoki cynkowej: jeśli rzeczywista grubość powłoki cynkowej wynosi tylko 30-40 μm (zanim-na gorąco) lub 5–8 μm (galwanizacja), odporność na korozję zostanie znacznie zmniejszona – żywotność na zewnątrz może zostać skrócona z 15–20 lat do 5–8 lat, a biała rdza (tlenek cynku) z łatwością pojawi się na powierzchni w ciągu krótkiego okresu 1–2 lat.
Słaba przyczepność powłoki cynkowej: Powłoka cynkowa będzie odpadać podczas transportu lub obróbki (takiej jak gięcie na zimno i tłoczenie), narażając podłoże na bezpośredni kontakt z powietrzem i powodując szybkie rdzewienie.
2. Jakie są najczęstsze rodzaje wad powierzchniowych warstw cynku?
Brakujące pokrycie: Części podłoża nie są pokryte cynkiem, tworząc „czarne plamy”. Obszary te będą preferencyjnie rdzewieć (czerwona rdza pojawi się w ciągu 1-3 miesięcy).
Cząsteczki/zadziory cynku: Są to uniesione cząsteczki cynku na powierzchni warstwy cynku, które mogą łatwo spaść na skutek tarcia, odsłaniając niewielką powierzchnię podłoża.
Dziury: Małe dziurki w warstwie cynku umożliwiają wilgoci wnikanie do podłoża, powodując „korozję podskórną” (powierzchnia może wyglądać na nienaruszoną, ale podłoże zardzewiałe).
Przyczyny: Niestabilna temperatura kąpieli cynkowej podczas-cynkowania ogniowego (zbyt wysoka temperatura kąpieli cynkowej może łatwo spowodować powstawanie cząstek cynku), zadrapania na powierzchni podłoża (powodujące brak powłoki galwanicznej) i nadmierne zanieczyszczenia w roztworze galwanicznym (powodujące powstawanie porów).
3. Jakie są konsekwencje, jeśli scenariusz użytkowania przekroczy zakres tolerancji warstwy ocynkowanej?
Warstwa cynku szybko się rozrzedza, a na powierzchni pojawiają się duże obszary czerwonej rdzy.
Na powierzchni cynku tworzy się biały szron solny, któremu towarzyszą czerwone plamy rdzy (korozja materiału podstawowego).
Na powierzchni cynku pojawiają się czarne plamy pleśni, a korozja materiału podstawowego powoduje powstawanie czerwonawych-brązowych pozostałości rdzy.
4. Jakie są konsekwencje niewłaściwej-konserwacji końcowej?
Zadrapania powierzchniowe nie zostały natychmiast usunięte
Problem: Jeśli warstwa cynku zostanie zarysowana podczas transportu lub montażu (np. w wyniku uderzenia lub tarcia o twarde przedmioty), odsłonięte podłoże najpierw rdzewieje, a rdza rozprzestrzeni się na otaczającą warstwę cynku („rozprzestrzenianie się rdzy”).
Prawidłowa konserwacja: W ciągu 24 godzin od zadrapań napraw farbą proszkową cynkową o zawartości cynku większej lub równej 95%, aby utworzyć „lokalną-warstwę antykorozyjną”.
Długotrwałe-układanie warstw w stosy prowadzi do słabej wentylacji
Problem: Ocynkowane kręgi lub gotowe produkty są układane w stosy i przechowywane przez długi czas bez podwyższonych podkładek lub szczelin wentylacyjnych. Zapobiega to parowaniu wilgoci pomiędzy warstwami, tworząc „lokalne wilgotne środowisko”, które powoduje białą rdzę na warstwie cynku, a co za tym idzie, korozję podłoża.
Korozja galwaniczna spowodowana kontaktem z innymi metalami
Problem: Jeśli cewki ocynkowane Q345B wejdą w bezpośredni kontakt (bez izolacji) z metalami o wyższym potencjale (takimi jak stal nierdzewna lub miedź) i zostaną wystawione na działanie wilgoci, utworzy się „ogniwo galwaniczne”, w którym warstwa cynku będzie działać jako anoda i zacznie korodować jako pierwsza, przyspieszając awarię.
5. Jakie są sugestie dotyczące ulepszeń i środków zaradczych?
Problemy z jakością powłoki cynkowej:
Drobne wady (takie jak miejscowe braki powłoki lub cienka powłoka cynkowa): Napraw małe obszary farbą proszkową cynkową; ponowne-ponowne cynkowanie dużych powierzchni (dotyczy tylko nieobrobionych kręgów);
Poważne wady (takie jak dziury lub duże obszary złuszczania): Wymień na odpowiednie produkty i unikaj stosowania w{0}}nośnych lub krytycznych konstrukcjach zewnętrznych.
Przekraczanie standardów w niektórych środowiskach:
Narażony na działanie silnych kwasów i zasad/wysokiej mgły solnej: wykonaj dodatkowe-zabezpieczenie antykorozyjne (takie jak nałożenie farby fluorowęglowej lub nałożenie-taśmy antykorozyjnej) lub zmień materiały na bardziej-odporne na korozję (takie jak stal nierdzewna 304 lub stal odporna na warunki atmosferyczne);
Wilgotne środowisko: Dodaj wentylację (np. instalując wentylatory wyciągowe w korytarzach rur) oraz regularnie kontroluj i usuwaj wilgoć z powierzchni.
Niewłaściwa konserwacja:
Zarysowania należy niezwłocznie naprawić farbą proszkową cynkową;
Materiały ułożone w stosy przechowuj na podniesionych platformach (wyższych lub równych 10 cm nad poziomem gruntu) i pozostaw 5-10 cm odstępów między warstwami w celu wentylacji;
Izoluj materiały przed kontaktem z innymi metalami za pomocą izolacyjnych przekładek (takich jak guma lub plastik), aby zapobiec korozji galwanicznej.