Główna działalność GNEE STEEL Co., Ltd.: linia do produkcji cynkowania, linia do produkcji ocynkowanego aluminium i magnezu, linia do produkcji powłok kolorowych, linia do trawienia, instalacja regeneracji kwasów odpadowych, linia do odtłuszczania / linia do przewijania, jednostka do cięcia wzdłużnego, wyżarzanie urządzenia do rozciągania Urządzenia do gięcia i prostowania, urządzenia do cięcia poprzecznego, linie produkcyjne do galwanizacji, inżynieria elektronicznych systemów sterowania i pomiar grubości warstwy cynku online. E-mail:gi@gneesteel.com strona internetowa:https://www.galvanizedsteels.com/
Whatsapp/Wechat: +8615824687445
Cynkowanie ogniowe, zwane także cynkowaniem ogniowym i cynkowaniem ogniowym: jest skutecznym procesem antykorozyjnym metali, stosowanym głównie na stalowych elementach konstrukcyjnych w różnych gałęziach przemysłu. Ma na celu usunięcie rdzy ze stali węglowej, żeliwa i innych elementów metalowych, a następnie zanurzenie ich w roztopionym płynie cynkowym o temperaturze 435-445, tak aby warstwa stopu cynku i żelaza oraz warstwa czystego cynku przylegały do powierzchni obrabianego przedmiotu, osiągając w ten sposób cel antykorozyjny.
Cynkowanie ogniowe jest obecnie najpowszechniej stosowaną i najtańszą metodą antykorozyjnej powierzchni stali na świecie. Produkty do cynkowania ogniowego odgrywają niezmierzoną rolę w ograniczaniu korozji i przedłużaniu żywotności stali oraz ochronie środowiska.
Weźmy jako przykład pręty urządzeń transportowych, aby dowiedzieć się więcej o procesie cynkowania ogniowego.
Proces cynkowania ogniowego
Proces cynkowania ogniowego nie jest skomplikowany i można go podzielić na trzy części: obróbkę wstępną, cynkowanie ogniowe i obróbkę końcową. Przebieg procesu jest następujący: odtłuszczanie (jeśli to konieczne) → trawienie → redukcja masy → mycie wodą → wspomaganie galwanizacji → suszenie → ogrzewanie zanurzanie cynkowe → chłodzenie wodą → pasywacja → reszta i pakowanie → przechowywanie.
Wstępne przetwarzanie
Głównym celem obróbki wstępnej jest usunięcie oleju, kurzu i rdzy z powierzchni przedmiotu obrabianego. Zwykle przedmiot obrabiany jest poplamiony tłuszczem i w takim przypadku wymagana jest obróbka odtłuszczająca.
Trawienie kwasem solnym jest powszechnie stosowaną metodą usuwania rdzy. Im niższy udział masowy kwasu solnego, tym dłuższy czas trawienia. Ponadto temperatura wytrawiania ma większy wpływ na czas wytrawiania.
Celem mycia wodą jest usunięcie soli żelaza z powierzchni przedmiotu obrabianego, lepsze polepszenie efektu platerowania oraz ograniczenie nadmiernego wytwarzania pyłu cynkowego i żużla cynkowego.
Jako ważna część obróbki wstępnej, powlekanie wspomagane może nie tylko zrekompensować niedociągnięcia poprzednich procesów, ale także aktywować powierzchnię przedmiotu obrabianego i utworzyć warstwę ochronną na powierzchni elementu, aby uniknąć wtórnego utleniania i poprawić jakość cynkowania. Jakość cynku wpływa bezpośrednio na powłokę i jakość oraz ma ogromny wpływ na koszty zużycia cynku.
Proces suszenia może usunąć nadmiar wilgoci z powierzchni przedmiotu obrabianego, aby uniknąć eksplozji cynku i brakujących powłok.
Warsztat GNEE STEEL wykorzystuje zautomatyzowane sterowanie cyfrowe w celu dokładnej kontroli czasu i ilości wytrawiania, przemywania wodą i galwanizacji pomocniczej; wykorzystuje całkowicie zamkniętą komorę obróbczą z mikropodciśnieniem, wyposażoną w wieżę natryskową z kwaśną mgłą, zintegrowaną maszynę do powlekania pomocniczego i usuwania żelaza oraz zintegrowaną maszynę do uzdatniania wody płuczącej z obiegiem. Sprzęt zapewnia nie tylko bezpieczną produkcję, ale także zapewnia ochronę środowiska, niskie zużycie energii i wysoką wydajność produkcji.
Cynkowanie ogniowe
Wysuszony detal jest sprawdzany, a następnie zanurzany w płynie cynkowym w celu cynkowania; podczas procesu cynkowania czynniki takie jak temperatura cieczy cynkowej, prędkość i kąt opuszczania i podnoszenia przedmiotu obrabianego są inteligentnie kontrolowane przez programy komputerowe, uzupełnione sterowaniem ręcznym, co jest bardzo skuteczne Kontrola kosztów produkcji.
Chłodzenie: Po podniesieniu elementu z garnka cynkowego stosuje się chłodzenie powietrzem lub chłodzenie wodą, aby szybko przekształcić ciekły cynk na powierzchni elementu w stały krystaliczny cynk, zanim powłoka na powierzchni przedmiotu obrabianego stanie się szara.
Pasywacja: Jeżeli części muszą być przechowywane i transportowane przez dłuższy czas, należy je pasywować, aby zapobiec białej rdzy.
Warsztatowa linia do galwanizacji GNEE STEEL jest wyposażona w cynkowy garnek o długości 13,5-, szerokości 2,2- i głębokości 3,2-m, o pojemności cynkowej o masie 650 ton, co może spełnić wymagania dotyczące cynkowania komponentów ogólnych i dużych komponentów, takich jak pręty obiektów transportowych, wsporniki fotowoltaiczne i wieże rur energetycznych. Wymagania, może osiągnąć roczną produkcję na poziomie 300,000 tonczęści ocynkowane ogniowo.
Przyjmując układ linii produkcyjnej typu „koniec do boku”, dym cynkowy i pył są skutecznie zbierane poprzez ssanie boczne i ssanie od góry, a następnie są przetwarzane za pomocą worka pulsacyjnego odpylacza przed normalnym rozładowaniem, co naprawdę zapewnia ekologiczną ochronę środowiska.
Przetwarzanie końcowe
Przetwarzanie końcowe to ostatni etap procesuproces cynkowania ogniowego. Pracownicy muszą dokładnie sprawdzić, czy na powierzchni platerowanych części nie brakuje powłok, guzów cynku, cierni cynku, różnic w kolorze itp., odłożyć je, a następnie sprawdzić grubość warstwy cynku i docisnąć kwalifikowane części platerowane zgodnie z Zapytanie o opakowanie do przechowywania.