1. Dlaczego nie możesz po prostu nałożyć farby bezpośrednio?
Słaba przyczepność: Zwykła farba nie może mocno przylegać do gładkiej powierzchni cynku.
Reakcja zmydlania: warstwa cynku ma odczyn zasadowy i będzie reagować chemicznie (zmydlanie) z oleistymi składnikami farb-olejnych, tworząc substancję-podobną do mydła, która powoduje zmiękczenie i złuszczenie się powłoki farby.
Różnice w ochronie katodowej: Podczas zarysowań odsłonięta stal i otaczająca ją warstwa cynku tworzą parę galwaniczną, w której cynk preferuje korozję. Jeżeli powłoka będzie niekompatybilna, zakłóci ten proces i przyspieszy korozję.
2. Jakie są etapy obróbki powierzchni?
Czyszczenie i odtłuszczanie: Użyj czystej szmatki lub szczotki zamoczonej w specjalistycznym odtłuszczaczu do metalu lub rozcieńczonym alkalicznym środku czyszczącym, aby dokładnie oczyścić zadrapanie i otaczający obszar, usuwając cały olej, kurz i zanieczyszczenia. Na koniec dokładnie spłucz czystą wodą i pozostaw do całkowitego wyschnięcia.
Szlifowanie i szorstkowanie:
Użyj drobnego papieru ściernego (np. 180#-240#) lub drobnej wełny stalowej, aby ostrożnie przeszlifować wnętrze rysy i obszar wokół niej około 2-3 cm.
Cel: Po pierwsze, usunięcie zadziorów i luźnych powłok cynkowych z krawędzi rysy; po drugie, aby zszorstkować gładką powierzchnię cynku, tworząc mikroskopijne punkty mocowania, aby farba mogła „chwycić”.
Dalsze czyszczenie: Za pomocą szmatki lub szczotki usuń cały pył powstający podczas szlifowania, upewniając się, że powierzchnia jest całkowicie czysta. Jeśli to możliwe, przedmuchaj sprężonym powietrzem.
3.Jak wybrać specjalny podkład do aplikacji?
Pierwszy wybór: podkład fosforanujący (np. farba antykorozyjna EPOX-ZINC Phosphating)
Podkład ten powoduje niewielką korozję powierzchni cynku i reaguje chemicznie z metalem, tworząc silną fosforanującą-kompozytową powłokę chromianową, znacznie poprawiającą przyczepność i zapobiegającą zmydlaniu. Jest także idealną bazą pod lakiery nawierzchniowe.
Drugi wybór: Żółty podkład epoksydowo-cynkowy
Zawiera pigmenty w postaci żółtego chromianu cynku, ma doskonałą przyczepność do powierzchni ocynkowanych i dobrą odporność na korozję. Należy jednak zwrócić uwagę na przepisy dotyczące ochrony środowiska ze względu na obecność chromianów.
Opcjonalnie: Elastyczny podkład epoksydowy lub akrylowy podkład metaliczny
Opcjonalnie dostępne są także wysokiej jakości elastyczne podkłady epoksydowe lub akrylowe wysokiej jakości, przeznaczone do stosowania na metalach ocynkowanych.
4.Jak nałożyć kompatybilny lakier nawierzchniowy?
Poczekaj, aż podkład wyschnie: Upewnij się, że podkład jest całkowicie utwardzony (zgodnie z instrukcją produktu).
Wybierz warstwę nawierzchniową: Wybierz warstwę nawierzchniową zgodną z podkładem. Na przykład:
Epoksydowa powłoka nawierzchniowa: kompatybilna z podkładami epoksydowymi, zapewniająca doskonałą odporność na korozję i twardość.
Poliuretanowa farba nawierzchniowa: Dobra odporność na warunki atmosferyczne, mocne zachowanie koloru i połysku, odpowiednia do stosowania na zewnątrz.
Akrylowa powłoka nawierzchniowa:-na bazie wody, przyjazna dla środowiska,-szybkoschnąca i odporna na warunki atmosferyczne.
Szczotkowanie: Nałożyć równomiernie 1-2 warstwy, całkowicie pokrywając podkład i porysowane obszary.
5. O czym warto pamiętać?
Zadrapania można zakryć, ale stosując naukowe podejście: samo pokrycie ich farbą jest daremne. Skuteczne i trwałe pokrycie oraz ochrona wymagają systematycznego podejścia obejmującego obróbkę powierzchni, specjalistyczny podkład i odpowiednią warstwę nawierzchniową.
Bezpieczeństwo przede wszystkim: Podczas szlifowania i malowania należy zawsze nosić rękawice, okulary i maskę oraz zapewnić dobrą wentylację w miejscu pracy.
Testowanie na małym obszarze: Jeśli obszar jest duży lub nie masz pewności, przetestuj go najpierw na małym, niepozornym obszarze.