Zalecany wybór procesu antykorozyjnego (na podstawie scenariusza)

Zalecany wybór procesu antykorozyjnego (na podstawie scenariusza)
Suszenie w pomieszczeniach + niski koszt + mała partia: obróbka wstępna → malowanie (farba alkidowa);
Wewnątrz i na zewnątrz umiarkowana odporność na korozję + produkcja masowa: obróbka wstępna → fosforanowanie → natryskiwanie tworzyw sztucznych (proszek poliestrowy);
Precyzyjne części o specjalnych kształtach + wysoka przyczepność: obróbka wstępna → Powłoka elektroforetyczna;
Wysoka odporność na korozję + wymagania dekoracyjne: obróbka wstępna → galwanizacja (cynkowanie/chromowanie/niklowanie);
Krótkoterminowe przechowywanie/transport: Nałożyć olej antykorozyjny;
Wymagana późniejsza obróbka wtórna (np. spawanie, malowanie): Obróbka wstępna → Fosforanowanie (tylko baza, nie w celu ochrony przed korozją). Kluczowe rozważania
Niezbędna jest obróbka wstępna: Plamy oleju i kamień mogą powodować „pływanie” powłoki/poszycia, co w krótkim czasie prowadzi do łuszczenia się i korozji, nawet przy najlepszej jakości wykonania.
Muszą zostać spełnione wymagania dotyczące grubości powłoki: większa lub równa 40 μm w przypadku malowania natryskowego, większa lub równa 60 μm w przypadku powlekania natryskowego oraz większa lub równa 5 μm w przypadku galwanizacji (cynkowania). Niewystarczająca grubość jest główną przyczyną niepowodzenia ochrony antykorozyjnej.
Przydatność środowiskowa: W przypadku zastosowań zewnętrznych należy unikać malowania natryskowego (które ma słabą odporność na warunki atmosferyczne) i preferować powlekanie natryskowe lub galwanizację. W przypadku zastosowań związanych z kontaktem z żywnością wybierz nietoksyczne powłoki (takie jak cynowanie) lub farbę dopuszczoną do kontaktu z żywnością.
Konserwacja po konserwacji: Jeśli powłoka jest porysowana, należy ją natychmiast przemalować/naprawić (zwłaszcza, że ​​DC01 nie jest odporny na korozję i szybko rdzewieje).