1.Jak traktować powierzchnię cewki powlekanej kolorem po obróbce?
Niektóre produkty wymagają powłoki powierzchniowej (takiej jak folia ochronna PE), aby zapobiec zarysowaniu powłoki podczas transportu lub przetwarzania; lub tłoczenie lub drukowanie (takie jak słoje drewna lub słoje kamienia) w celu zwiększenia dekoracyjności.
2. Jak wykryć jakość powierzchni-zwojów ocynkowanych pokrytych kolorem?
Testy online: Jednolitość powłoki i standardy wydajności są sprawdzane przy użyciu sprzętu takiego jak miernik grubości powłoki (do pomiaru grubości suchej powłoki), połyskomierz (do pomiaru połysku) i kolorymetr (do pomiaru odchylenia koloru).
Próbkowanie offline: próbki są pobierane do badania przyczepności (metoda-nacięcia krzyżowego), badania odporności na uderzenia i badania odporności na mgłę solną w celu sprawdzenia jakości produktu.
3.Jak zwijać i pakować cewki powlekane kolorem?
Kwalifikowane kręgi-powlekane kolorem są nawijane na nawijarkę i cięte na określone długości (np. płaskie arkusze) w zależności od potrzeb klienta lub przechowywane w rolkach.
Na koniec są one pakowane (owinięte w wodoodporną folię i pokrywane-papierem antykorozyjnym), oznaczane etykietami zawierającymi dane techniczne, materiał, kolor i inne informacje, a następnie przechowywane do wysyłki.
4. Jakie są podstawowe punkty procesu cewek powlekanych kolorem?
Jednorodność powłoki: polega na precyzyjnej kontroli nacisku wałka, lepkości powłoki i prędkości podłoża, aby uniknąć defektów, takich jak przeskoki powłoki, smugi i dziury.
Profil temperatury utwardzania: Musi ściśle odpowiadać specyfikacjom producenta powłoki. Zbyt wysokie temperatury mogą powodować degradację i odbarwienia powłoki; niewystarczająca temperatura może skutkować niecałkowitym utwardzeniem, co wpływa na odporność na warunki atmosferyczne.
Wymagania środowiskowe: stosowanie-wolnej pasywacji chromu i powłok o niskiej zawartości-LZO (lotnych związków organicznych) to trend branżowy mający na celu zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska.
5.Jak przeprowadzić utwardzanie w wysokiej temperaturze cewek pokrytych kolorem?
Po wejściu do pieca utwardzającego temperatura i czas utwardzania są kontrolowane w zależności od rodzaju powłoki:
PE, SMP: Temperatura utwardzania 180-220 stopni, czas utwardzania 30-60 sekund.
HDP, PVDF: Temperatura utwardzania 220-250 stopni, czas utwardzania 60-90 sekund (wysoka temperatura zapewnia pełne usieciowanie żywicy fluorowęglowej, poprawiając odporność na warunki atmosferyczne).
Podczas procesu utwardzania rozpuszczalnik z powłoki odparowuje, a żywica ulega chemicznej reakcji-sieciowania, tworząc twardą, ciągłą powłokę.