1. Jaka jest struktura powłoki ocynkowanej rury?
Galwistyczna warstwa cynku jest głównie czysta cynk (czystość większa lub równa 99,5%), która jest osadzona na powierzchni rur stalowych poprzez reakcję elektrolityczną. W zależności od różnic procesu może obejmować następujące struktury: podstawowa czysta warstwa cynku: grubość wynosi zwykle 5-20 μm (powszechnie 8-15} μm), która jest podstawową warstwą ochrony.
Film pasywacyjny (opcjonalnie): Proces tradycyjny: Pasywacja chromem sześciowartościowym (np. Cr₂O₃·CrO₃) jest stosowana do stworzenia tęczowej lub niebiesko-białej warstwy o grubości około 0. 5-1 μm, co może zwiększyć odporność na korozję o 3-5 razy (test soli został wydłużony z 24 godzin do 72-100 godzin).
Proces przyjazny dla środowiska: stopniowo przełącz się na trójwartościową pasywację chromu lub pasywację bez chromu (taką jak silan, tytanian), odporność na korozję jest zbliżona do heksawalentnego procesu chromu (test spray solnych 50-80) i jest zgodny z standardami ochrony środowiska, takimi jak ROH.
2. Jakie są cechy struktury powłoki ocynkowanej na gorąco?
Warstwa ze stopu żelaza bez cynku: w przeciwieństwie do galwanizacji zanurzeniowej, galwaniczna warstwa cynku jest związana tylko z podłożem rur stalowych przez adsorpcję fizyczną (bez reakcji metalurgicznej), a na interfejsie znajduje się wyraźna linia graniczna.
Porowatość: Istnieją pory mikroskopowe (wielkość porów około 0. 1-1 μm) na powierzchni czystej warstwy cynku, które należy wypełnić folią pasywacyjną lub szczeliczem w celu poprawy oporu korozji.
3. Jakie są charakterystyki adhezji rur ocynkowanych na gorąco?
Test adhezji: Poziom adhezji galwanicznej warstwy cynku jest zwykle {{0}} (galwanizacja gorąca może osiągnąć poziom 0) przy użyciu metody krzyżowej (ISO 2409), to znaczy krawędź nieco się zrywa po wykluciu.
Mechanizm awarii: Uszkodzenie mechaniczne: Operacje takie jak zginanie, rozładowanie i spawanie mogą łatwo powodować pękanie powłoki, odsłonić stalowy podłoże i powodowanie korozji.
Ryzyko kruchości wodoru: atomy wodoru wnikają do substratu podczas procesu galwanicznego, który może powodować kruche pękanie stali o dużej wytrzymałości (takiej jak Q345) (wymagane jest obróbka odwodnienia, pieczenie w wieku 180 stopni przez dłuższe niż 2 godziny).
Naprężenie powierzchniowe: w galwanizowanej warstwie cynku występuje resztkowe naprężenie rozciągające. Długoterminowe użycie może powodować pękanie powłoki z powodu uwalniania stresu, szczególnie w środowisku o dużych różnicach temperatur.
4. Jaki jest rozkład grubości powłoki ocynkowanych rur?
Jednomierność osiowa: Błąd grubości powłoki w różnych pozycjach tej samej rurki stalowej jest mniejsza lub równa ± 1 μm, co jest odpowiednie do scenariuszy o wysokich wymaganiach precyzyjnych (takich jak cewniki instrumentów precyzyjnych).
Różnica promieniowa: Wewnętrzna powłoka ściany: Wpływ prądu rozkładu, grubość powłoki wewnętrznej ściany stalowej rurki wynosi zwykle 60% -80% zewnętrznej ściany (takich jak 12 μm na ścianie zewnętrznej i 8-10 μm na wewnętrznej ścianie).
Efekt krawędzi: Ze względu na wysoką gęstość prądu w wystających częściach, takich jak usta rury i nici, grubość powłoki może osiągnąć 1. 5-2 razy średnia grubość („guzki cynkowe” mogą być utworzone, które wymagają późniejszego szlifowania).
5. Jakie są charakterystyki powierzchni rur ocynkowanych?
Błysk: Glos powierzchniowy można regulować w procesie galwanizacji, który jest podzielony na matę (chropowatość RA 1. 6-3. 2 μm) i jasne (RA 0. 4-0. 8}. 8 μm), aby zaspokoić potrzeby dekoracyjne (takie jak rury mebli, akcesoria w łazience).
Rodzaj wad: Brakujące poszycie: Z powodu niekompletnego wstępnego traktowania nie ma powłoki lokalnie (wskaźnik występowania wynosi około 0. 5%-1%) i wymagane jest ponowne spłatanie ręczne.
Znaki wodne\/plamy pasywacyjne: Jeśli po leczeniu nie jest dokładnie oczyszczone, mogą pozostać plamy wody, wpływając na wygląd (częstość występowania można zmniejszyć przez czyszczenie ultradźwiękowe).