Przyjrzyjmy się procesowi produkcji blach stalowych ocynkowanych SGCC.
SGCC to powszechnie dostępna-blacha stalowa ocynkowana ogniowo, zdefiniowana w japońskiej normie JIS (JIS G3302). W procesie produkcyjnym wykorzystuje się głównie metodę ciągłego-cynkowania ogniowego (najważniejszy nowoczesny proces). Podstawowy proces polega na zanurzaniu-walcowanych na zimno lub na gorąco-blach stalowych w roztopionym cynku w celu utworzenia jednolitej warstwy cynku na powierzchni. Konkretny proces wygląda następująco:
1. Przygotowanie surowca: Wybór podłoża
Podłoża SGCC to zazwyczaj blachy-ze stali niskowęglowej (takie jak-walcowane na zimno SPCC lub-walcowane na gorąco SPHC). Powierzchnia podłoża musi być czysta i wolna od silnych zgorzeliny lub zanieczyszczeń olejowych, które mogą mieć wpływ na przyczepność warstwy cynku. Grubość podłoża jest dostosowywana w oparciu o wymagania produktu SGCC (zwykle 0,3-3,2 mm).
2. Obróbka wstępna: Usunięcie zanieczyszczeń powierzchniowych w celu zapewnienia przyczepności warstwy cynku.
Obróbka wstępna jest kluczowym etapem zapewniającym jakość cynkowania. Jego zadaniem jest usunięcie kamienia, zanieczyszczeń olejowych i rdzy z powierzchni podłoża, co pozwala na utworzenie na blasze stalowej jednolitej warstwy aktywnej, ułatwiającej przyczepność warstwy cynku. Odtłuszczanie: Stosować czyszczenie alkaliczne (takie jak roztwór wodorotlenku sodu) lub czyszczenie natryskowe w celu usunięcia oleju walcowniczego, plam olejowych i innych zanieczyszczeń organicznych z powierzchni blachy stalowej, aby zapobiec późniejszemu usuwaniu rdzy i przyleganiu powłoki cynkowej.
Wytrawianie: Namoczyć lub spryskać stalową płytę roztworem kwasu solnego lub siarkowego, aby rozpuścić powierzchniową warstwę tlenku (Fe₂O₃, Fe₃O₄ itp.) i rdzę, odsłaniając czyste żelazne podłoże. Po wytrawieniu spłukać wodą w celu usunięcia resztek kwasu i zapobiegania korozji podłoża.
Czyszczenie elektrolityczne (opcjonalnie): W przypadku podłoży o wyższych wymaganiach stosuje się elektrolizę w celu dalszego usunięcia drobnych plam olejowych i zanieczyszczeń, poprawiając czystość powierzchni.
Wyżarzanie:
Podłoża walcowane na zimno-ogrzewane są w piecu do wyżarzania ciągłego (700-900 stopni), aby wyeliminować naprężenia walcownicze i poprawić plastyczność blachy stalowej. Jednocześnie w atmosferze redukującej (takiej jak azot + wodór) pozostała na powierzchni śladowa warstwa tlenku zostaje zredukowana do metalicznego żelaza, wzmacniając wiązanie z powłoką cynkową. Jeśli jakość powierzchni-podłoża walcowanego na gorąco jest dobra, etap wyżarzania można uprościć lub przeprowadzić jedynie wstępne podgrzewanie w niskiej temperaturze.
3.-Cynkowanie ogniowe: formowanie warstwy cynku
Wstępnie-obrobiona blacha stalowa jest poddawana procesowi cynkowania. Podstawowy proces polega na zanurzeniu blachy stalowej w roztopionym cynku, gdzie w wyniku reakcji żelaza-cynku tworzy się mocna warstwa cynku.
Zanurzanie w cynku: Blachę stalową zanurza się w sposób ciągły w naczyniu cynkowym wypełnionym stopionym cynkiem (temperatura około 450 stopni). Atomy cynku w kąpieli cynkowej dyfundują i reagują z atomami żelaza na powierzchni blachy stalowej, tworząc trój-warstwę cynku:
Warstwa dolna: warstwa żelaza-stopu cynku (np. fazy ζ i δ), która jest ściśle związana z podłożem i decyduje o przyczepności warstwy cynku;
Warstwa środkowa: warstwa-cynku ze stopu żelaza (faza η);
Warstwa powierzchniowa: Warstwa czystego cynku (faza η), która zapewnia podstawową ochronę przed korozją. Kontrola powłoki cynkowej: Nóż powietrzny (-strumień azotu lub powietrza o dużej prędkości) jest używany do rozdmuchiwania powierzchni blachy stalowej w celu kontrolowania grubości powłoki cynkowej (grubość powłoki cynkowej SGCC wynosi zazwyczaj Z100-Z275, czyli 100-275 g na metr kwadratowy) i zapewnienia jednorodności.
IV. Przetwarzanie końcowe-: poprawa wydajności i wyglądu
Chłodzenie: Galwanizowana blacha stalowa jest schładzana- lub powietrzem-do temperatury pokojowej, aby zapobiec odbarwieniu warstwy cynku w wyniku-utleniania w wysokiej temperaturze i ustabilizować strukturę warstwy cynku.
Pasywacja: Na powierzchni warstwy cynku tworzy się warstwa pasywacyjna (taka jak pasywacja chromianowa lub pasywacja-wolna od chromu), która izoluje powietrze i wilgoć, opóźnia powstawanie białej rdzy (tlenek cynku, wodorotlenek cynku) i poprawia odporność na korozję.
Powłoka olejowa (opcjonalna): w przypadku produktów wymagających-krótkiej ochrony przed rdzą lub późniejszej obróbki (takiej jak tłoczenie), na powierzchnię nakładana jest cienka warstwa oleju antykorozyjnego, aby zmniejszyć rdzę podczas przechowywania.
Wykończenie: Blacha stalowa jest prostowana za pomocą prostownicy i cięta na odcinki o stałej długości (takie jak zwoje lub płaskie arkusze). Po przejściu kontroli końcowej jest przechowywany. Cechy procesu: SGCC wykorzystuje ciągły proces-cynkowania ogniowego, co zapewnia wysoką wydajność produkcji, jednolitą powłokę cynkową i silną przyczepność, dzięki czemu nadaje się do produkcji przemysłowej-na dużą skalę. Istota tego procesu obejmuje{{5}obróbkę wstępną zapewniającą czystość podłoża, wyżarzanie i redukcję w celu zapewnienia aktywnej powierzchni oraz kontrolowaną strukturę powłoki cynkowej poprzez cynkowanie zanurzeniowe. Rezultatem jest ocynkowana blacha stalowa,-odporna na korozję i wszechstronna, spełniająca podstawowe potrzeby budownictwa, sprzętu AGD i przemysłu.