1.Jak sprawdzić jakość warstwy ocynkowanej poprzez wygląd?
Normalny wygląd: produkty-wysokiej jakości powinny wykazywać na powierzchni jednolite „kropki cynku” (unikalna cecha procesu-cynkowania ogniowego, charakteryzująca się bryłowymi lub-liścielistnymi wzorami kryształów). Kolor powinien być jasnosrebrny-biały lub lekko niebieskawy, bez miejscowego czernienia, żółknięcia lub ciemnienia.
Kontrola defektów: Uważaj na trzy rodzaje problemów:
Natychmiastowe cynkowanie/odsłonięte żelazo: na powierzchni pojawiają się czarne lub szare plamy, takie jak kropki lub paski (odsłaniając-walcowaną na zimno płytę bazową). Obszary te będą najpierw rdzewieć, bezpośrednio uszkadzając odporność na korozję.
Łuszczenie się cynku/pęcherze: Delikatnie zarysuj powierzchnię. Jeśli warstwa cynku złuszcza się lub pojawia pęcherzyki, oznacza to słabe wiązanie pomiędzy warstwą cynku a płytą podstawy (głównie z powodu niecałkowitego usunięcia rdzy z płyty podstawowej lub nieprawidłowej temperatury cynkowania).
Czarne plamy/biała rdza: Na powierzchni pojawiają się nieregularne czarne plamy (nadmierne utlenianie cynku) lub biały proszek (wodorotlenek cynku powstający, gdy warstwa cynku jest wystawiona na działanie wilgoci). To pierwsze wpływa na odporność na korozję, to drugie, jeśli po przetarciu kolor bazowy pozostanie jednolity, można złagodzić poprzez suszenie. Jeśli jednak warstwa cynku złuszczy się, oznacza to słabą jakość.
2.Jak sprawdzić grubość warstwy ocynkowanej?
Wymagania standardowe: Zgodnie z normą GB/T 2518 „Stale-blachy i taśmy stalowe ocynkowane ogniowo i ze stopów cynku-”, grubość powłoki cynkowej-walcowanej na zimno blachy falistej ocynkowanej do użytku na zewnątrz musi wynosić ≥80 g/㎡ (dwustronnie-około 11 μm). W przypadku zastosowań o wysokiej-korozyjnej powierzchni (takich jak obszary przybrzeżne i strefy przemysłu chemicznego) grubość musi wynosić ≥120 g/㎡ (około 17 μm).
Metoda testowania:
Do zastosowań profesjonalnych: Za pomocą miernika grubości powłoki cynkowej (magnetycznego lub wiroprądowego) zmierzyć grubość blachy w różnych miejscach (co najmniej 5 punktów, łącznie z narożnikami) i przyjąć wartość średnią. Jeżeli średnia wartość jest niższa od normy, arkusz uważa się za niekwalifikowany.
Prosta ocena: w przypadku arkuszy o tej samej grubości-wysokiej jakości blacha ocynkowana będzie sprawiać wrażenie grubszej (z większą zawartością powłoki cynkowej). Alternatywnie, jeśli powierzchnia zostanie lekko zarysowana twardym przedmiotem,-na produktach wysokiej jakości widoczna będzie jedynie bardzo cienka warstwa koloru bazowego, a powłoka cynkowa nie będzie łatwo odpadać. (Produkty gorszej jakości z łatwością odkryją żelazo, a powłoka cynkowa łatwo odpadnie.)
3.Jak sprawdzić przyczepność warstwy ocynkowanej?
Test zginania: Weź małą próbkę i zgnij ją o 180° (złożoną na pół) ręcznie lub za pomocą narzędzia. Obserwuj powłokę cynkową na zagięciu pod kątem pęknięć lub łuszczenia. Produkty wysokiej-jakości nie będą wykazywać żadnych widocznych pęknięć powłoki cynkowej po zgięciu lub jedynie bardzo drobne pęknięcia „włoskowate”, bez łuszczenia się cynku. Jeśli zginanie bezpośrednio odsłania metal lub powłoka cynkowa odpada, przyczepność jest słaba.
Test zarysowania: użyj noża uniwersalnego, aby wykonać-nacięcie w kształcie krzyża na powierzchni (kwadrat o wielkości 1 mm, przedrapując powłokę cynkową do podłoża). Nałóż taśmę 3M i szybko ją usuń. Jeśli na taśmie nie pozostały żadne pozostałości cynku, przyczepność jest akceptowalna.
4.Jak sprawdzić jakość podłoża i formy?
Grubość listwy przypodłogowej: bez „ścinania narożników”
Metoda pomiaru: Do pomiaru należy używać mikrometru (dokładność 0,01 mm) na płaskiej powierzchni arkusza (unikając wypukłych fałd). Uwaga: Podana grubość jest całkowitą grubością „listwy przypodłogowej + warstwa cynku”. Sprawdź, czy grubość listwy przypodłogowej odpowiada uzgodnionym-specyfikacjom (np. „blacha ocynkowana-walcowana na zimno o grubości 0,5 mm”). Grubość listwy przypodłogowej powinna wynosić ≥ 0,48 mm, a warstwa cynku powinna wynosić około 0,02 mm.
Wskazówka: uważaj na rozbieżności między „grubością nominalną” a „grubością rzeczywistą”.-Produkty niskiej-jakości mogą być oznaczone jako 0,5 mm, ale rzeczywista grubość listwy przypodłogowej wynosi tylko 0,4 mm. Warstwa cynku jest również cienka, co znacznie zmniejsza ogólną wytrzymałość i czyni ją podatną na wgniecenia i pęknięcia pod wpływem długotrwałego naprężenia.
Formowanie faliste: regularne, bez deformacji
Kontrola wyglądu: Należy zwrócić uwagę na jednorodność wysokości i długości fali (np. zwykła blacha falista 820 powinna mieć wysokość 20 mm i długość fali 80 mm). Upewnij się, że nie ma wyraźnych „skośnych fal”, „zapadniętych fal” (miejscowe obniżenie wysokości pofałdowania) lub „wypaczeń” (nierównych krawędzi). Test płaskości: Połóż arkusz płasko na ziemi. Produkty wysokiej-jakości nie powinny mieć zauważalnych wypaczeń. Naciśnij dłonią uniesioną falistą powierzchnię. Powinien być twardy i nie wykazywać zauważalnego sprężynowania (nadmierne sprężynowanie wskazuje na niewystarczający nacisk formujący i słabą wytrzymałość konstrukcyjną). Jeśli po dociśnięciu pojawi się wgniecenie lub odkształcenie, oznacza to, że podłoże jest zbyt miękkie lub proces formowania jest nieprawidłowy.
Wydajność spawania/łączenia: Dostosuj do wymagań instalacyjnych.
Jeśli wymagane jest-spawanie na miejscu, można przeprowadzić badanie próbek. Podczas spawania warstwa cynku nie powinna znacząco odpryskiwać, a spoina powinna być wolna od pęknięć i porów. Po ostygnięciu puknij spoinę młotkiem. Jeśli nie ma widocznych pęknięć ani-oddzielania się cynku na dużą skalę, podłoże uznaje się za nadające się do spawania. (Podłoża złej-jakości mogą zawierać nadmierne zanieczyszczenia i być podatne na pękanie podczas spawania.)
5.Jak wykryć jakość powierzchni i dokładność wymiarową?
Stan powierzchni: Brak uszkodzeń i zanieczyszczeń.
Oprócz wad powłoki ocynkowanej wymagane są następujące kontrole:
Żadnych zadrapań ani wgłębień: Powierzchnia nie powinna być wolna od zadrapań głębszych niż 0,1 mm (które mogą łatwo spowodować gromadzenie się wody i rdzę) oraz żadnych wgłębień o średnicy większej niż 5 mm (które mogą mieć wpływ na wygląd i wytrzymałość).
Brak plam oleju i zanieczyszczeń: Powierzchnia powinna być czysta, wolna od widocznych plam oleju, kurzu lub pozostałości cynku. (Plamy oleju mogą wpływać na przyczepność późniejszej-powłoki wstępnej lub malowania, a zanieczyszczenia mogą powodować miejscową korozję.)
Dokładność wymiarowa: Nadaje się do instalacji.
Długość/szerokość: Zmierzona taśmą mierniczą, odchylenie powinno wynosić ≤ ±5 mm (np. długość 6 m powinna wynosić 5,995-6,005 m). Nadmierne odchylenie może spowodować powstanie luk podczas montażu na miejscu, zwiększając ryzyko wycieków.
Odchylenie przekątnej: Weź prostokątny arkusz i zmierz długość obu przekątnych. W przypadku produktów-wysokiej jakości odchylenie powinno wynosić ≤3 mm. (Nadmierne odchylenie wskazuje, że arkusz nie ma kształtu, co utrudnia wyrównanie podczas instalacji.)