1.Jaka jest zasada-antykorozyjnej cewki ocynkowanej?
Zasada ochrony antykorozyjnej cewek ocynkowanych polega na ochronie „anody protektorowej”. Cynk jest chemicznie bardziej aktywny niż żelazo. Jeśli na podłoże stalowe nałoży się warstwę cynku, jeśli wystąpi korozja elektrochemiczna, cynk działa jak anoda i koroduje jako pierwszy, podczas gdy stal działa jak katoda, zapewniając ochronę. Dopóki warstwa cynku nie zostanie całkowicie zużyta, stal nie rdzewieje.
W oparciu o tę zasadę grubsza warstwa cynku oznacza, że więcej cynku jest dostępnego do „poświęcenia”, a czas wymagany do zużycia tego cynku wydłuża się, wydłużając w ten sposób ogólny okres ochrony przed korozją.
2.Jak obliczyć model żywotności?
Grubość powłoki cynkowej: Zwykle wyraża się ją w gramach na metr kwadratowy. Na przykład Z100 wskazuje masę powłoki cynkowej wynoszącą 100 gramów na metr kwadratowy. Wartość tę można również przeliczyć na średnią grubość w mikrometrach: około 100 g/m²=14 µm.
Szybkość korozji cynku: jest zmienna i zależy od środowiska.
3.Jak jednorodność i integralność warstwy cynku wpływa na jej żywotność?
Jednorodność: Żywotność elementu zależy od tego, gdzie warstwa cynku jest najcieńsza. Jeśli warstwa cynku jest nierówna, zlokalizowana przedwczesna korozja może znacznie zmniejszyć efektywną żywotność całego elementu.
Integralność: Warstwa cynku może zostać uszkodzona podczas transportu i obróbki (takiej jak cięcie, tłoczenie i spawanie) ocynkowanych kręgów. Jeśli uszkodzony obszar odsłoni podłoże stalowe, rdza szybko rozprzestrzeni się na otaczający obszar. Dlatego też właściwa obróbka i obróbka-po montażu (taka jak natryskiwanie farby bogatej w cynk-na przycięte powierzchnie) mają kluczowe znaczenie dla osiągnięcia teoretycznej żywotności.
4.Jaki wpływ ma rodzaj warstwy cynku na żywotność?
Powłoka z czystego cynku: Szybkość korozji jest stosunkowo stabilna, a przewidywania dotyczące żywotności są stosunkowo dokładne.
Powłoka ze stopu cynku-żelaza: powierzchnia jest ciemnoszara i powstaje w procesie dyfuzji, tworząc warstwę stopu cynku i żelaza. Warstwa ta jest twardsza i bardziej-odporna na zużycie, ale zapewnia ochronę w nieco innym tempie i w nieco inny sposób niż powłoki z czystego cynku, co skutkuje różną odpornością na korozję w określonych środowiskach.
5. Jakie są sugestie dotyczące wyboru materiałów do zastosowań praktycznych?
Określ zamierzone środowisko użytkowania: To najważniejszy pierwszy krok. Zapoznaj się z powyższą tabelą, aby określić środowisko korozyjne, na które będzie narażony Twój produkt.
Żywotność referencyjna: ile lat przewidujesz, że ten produkt będzie działał bez rdzewienia?
Zapoznaj się z normami lub wykonaj obliczenia: Normy krajowe (takie jak ISO, ASTM i GB) zawierają wytyczne dotyczące oczekiwanej trwałości powłok cynkowych o różnej grubości w różnych środowiskach atmosferycznych. Oszacowań można dokonać korzystając z prostego modelu opisanego powyżej.
Ekonomiczny kompromis-: grubsze powłoki cynkowe zwiększają koszty. Znajdź optymalną równowagę między początkowym kosztem materiałów a długoterminowymi kosztami konserwacji/okresem życia produktu-.