1. JAK PRZEWODNOŚĆ ELEKTRYCZNE CYNC Porówna się z przewodnictwem stali?
Przewodność cynku jest nieco wyższa niż w przypadku stali niskoemisyjnej (około 30% -70% wyższa), ale znacznie niższe niż dobre przewody, takie jak miedź i aluminium.
Zasada: przewodność metali zależy od stężenia i ruchliwości wolnych elektronów. Liczba elektronów walencyjnych cynku (2) jest zbliżona do elektryki żelaza (2-3), ale struktura krystaliczna cynku (w ścisłym heksagonalnym) ma nieco niższe rozpraszanie elektronów, więc przewodność jest nieco wyższa.
2. Jaki jest specyficzny wpływ powłoki cynku na przewodność?
Cienka powłoka: takie jak galwaniczny cynk, odporność warstwy cynku można zignorować.
Thick coating (>50 μm): Takie jak galwanizacja gorącego, rezystancja warstwy cynku nieznacznie wzrośnie, ale zwykle jest ona znacznie niższa niż oporność kontaktowa (taka jak oporność na połączenie śrub) i może być zignorowana w praktycznych zastosowaniach.
3. Jaki wpływ ma struktura powłoki i stan powierzchni na przewodność?
Gęstość: jednolita i gęsta warstwa cynku ma bardziej stabilne przewodnictwo; Jeśli w powładzie znajdują się pory lub warstwy tlenkowe, oporność kontaktowa znacznie wzrośnie.
Obróbka powierzchni: Jeśli po ocynkowaniu wykonuje się pasywację, folia pasywacyjna jest warstwą izolacyjną, która znacznie zmniejszy przewodność powierzchniową.
4. Jaki efekt ma scenariusz kontaktowy na przewodność?
Bezpośrednie przewodnictwo: Gdy prąd przechodzi przez wnętrze warstwy ocynkowanej, przewodność cynku jest lepsza niż stal, więc ogólna przewodność jest nieznacznie poprawiona (taka jak drut ocynkowany).
Przewodnictwo interfejsu kontaktowego: Jeśli prąd musi przejść przez interfejs między powłoką a podłożem lub powłoką i innymi powierzchniami kontaktowymi metalowymi, czynniki takie jak utlenianie interfejsu i powłoka szorstka zwiększą odporność kontaktową (takie jak potrzeba wypolerowania powierzchni kontaktu podczas przykręcania).
5. Jakie są optymalizacja przewodności i środki ostrożności?
Kontrola ◦ Unikaj nadmiernej pastywacji: grubość folii pasywacji chromatu powinna wynosić <1 μm lub zastosować pasywację przewodzącą (taką jak obróbka silane).
Porowatość powłoki kontrolnej: galwanizacja gorącego zanurzenia może zmniejszyć porowatość i poprawić przewodność poprzez obróbkę stopową (taką jak warstwa stopowa FE-ZN).
Projektowanie aplikacji
Przewodnicząca obróbka powierzchni kontaktowej: zmiel powierzchnię warstwy ocynkowanej, aby odsłonić metalowy cynk; lub zastosuj pastę przewodzącą (taką jak tłuszcz silikonowy zawierający srebro), aby zmniejszyć odporność kontaktową.
Kompatybilność elektrochemiczna: gdy stalowe styki stalowe, takie jak miedź i aluminium, uszczelki izolacyjne lub powłoki przeciwkorozowe, są wymagane, aby uniknąć korozji galwanicznej, która powoduje zwiększoną odporność interfejsu.
Metoda testowa
Test rezystancji kontaktu: Użyj metody czterech-proba lub mikro-hommetru, aby zmierzyć oporność powierzchni lub interfejsu powłoki, a dla standardu można znaleźć w GB/T 21388-2008.