P: Jaka jest różnica między zasadami odporności na korozję profili ocynkowanych i stali nierdzewnej?
Odp.: Mechanizm przeciw korozji ocynkowanych profili: poprzez pokrycie powierzchni metalowego podłoża (takiego jak stal) warstwą cynku, ochrona anody ofiarnej cynku stosuje się do zapobiegania korozji podłoża .
Cynk jest bardziej aktywny niż żelazo . Gdy powłoka jest uszkodzona, cynk jest najpierw skorodowany, chroniąc w ten sposób stal wewnętrzną .
W środowisku korozyjnym warstwa cynku będzie stopniowo konsumować, a wymagane są regularne konserwacja lub grube powłoki .
Mechanizm przeciw korozji ze stali nierdzewnej: poleganie na folii pasywacyjnej utworzonej przez elementy stopowe (takie jak chrom, nikiel, molibdenum itp..) wewnątrz metalu, aby zapobiec korozji .
Gdy zawartość chromu jest większa lub równa 12%, gęsta folia tlenku (cr₂o₃) jest automatycznie tworzona na powierzchni, aby odizolować pożywkę żrącą i może samodzielnie zastąpić po uszkodzeniu . Odporność korozji zależy od składu .
P: W jaki sposób odporność na korozję profili ocynkowanych porównuje się do oporu stali nierdzewnej?
Odp.: Suche środowisko wewnętrzne: Zimna galwanizacja może zaspokoić potrzeby i jest tani . 304 stal nierdzewna ma nadwyżkę wydajności i wysoki koszt, więc na ogół nie jest to priorytet .
Mokre środowisko (takie jak łazienka, obszar przybrzeżny): galwanizacja gorąca (gruba warstwa cynku) może być używana przez długi czas, ale warstwa cynku będzie stopniowo korodować i zużywać . 304/316 stal nierdzewna jest lepsza, folia pasywacyjna jest długotrwała i stabilna, a konserwacja nie jest wymagana .}
Wysoce korozyjne środowisko: galwanizacja gorąca może szybko się korodować i wymaga regularnego ponownego spłaty lub wyboru wyższego ochrony (takiego jak platforma ze stopu cynku-nickel) . 316 L lub wyższej stali nierdzewnej (np. 904L) jest bardziej niezawodna i ma silną odporność na korozję chemiczną .}
Środowisko sprayu o wysokiej soli (ocean, zimowa de-de-de-de-tocingowa droga solna): Galwanizacja gorąca ma dobrą początkową odporność na korozję, ale długoterminowa ekspozycja na jony chlorkowe przyspieszy zużycie warstwy cynku, a „biała rdza” lub korozja podłoża może wystąpić . 316 stali stali nierdzewnej (zawierająca molebden) znacznie lepiej chlorowanie chlorowe niż galwanizacja i jest bardziej odpowiednia do długoterminowej stali długoterminowej. Scenariusze ekspozycji .
Scenariusz uszkodzenia powłoki: Po uszkodzeniu warstwy cynku anoda ofiarna może nadal chronić otaczający podłoże, ale punkty korozji powstaną w części uszkodzonej, co należy naprawić w czasie . Film pasywacyjny może naprawić się po uszkodzeniu, a uszkodzenie lokalne ma niewielki wpływ na ogólną odporność na korozję (długoterminowe na moście korosiowe) {{{2, a 2 {2, a uszkodzenie lokalne ma niewielki wpływ na ogólną odporność na korozję.
P: Które środowiska aplikacji nadają priorytetom ocynkowanym profile?
Odp.: Ograniczony budżet: koszt galwanizacji jest znacznie niższy niż koszt stali nierdzewnej (zwłaszcza galwanizowanie na gorąco vs . 304 stal nierdzewna) . scenariusze krótkoterminowe lub scenariusze: {5.}}}}}}}}}}}
Potrzebujesz równowagi między wysoką wytrzymałością a odpornością na korozję: takie jak mosty struktury stalowej, galwanizacja gorąca uwzględnia zarówno właściwości mechaniczne, jak i opłacalność .
P: Jakie aplikacje są preferowane ze stali nierdzewnej?
Odp.: Długoterminowe wymagania bezobsługowe: takie jak sprzęt medyczny, sprzęt do przetwarzania żywności i wysokiej klasy fasad budowlany .
Silnie korozyjne lub wysoce czyste środowiska: sprzęt chemiczny, inżynieria morska, sprzęt laboratoryjny itp. .
Zarówno estetyka, jak i trwałość: powierzchnia stali nierdzewnej można wypolerować lub szczotkować, z lepszą teksturą, odpowiednią do scen dekoracyjnych .
P: Czy procesy złożone mogą poprawić wydajność galwanizacji?
Odp.: Niektóre sceny używają „galwanizowania + malarstwa” (takie jak cynk żółty starter + lakier nawierzchniowy), w połączeniu z ofiarną ochroną warstwy cynku i efektem izolacji powłoki, a odporność na korozję jest zbliżona do stali nierdzewnej .
Wysokiej klasy procesy ocynkowania (takie jak stophel cynku, powłoka cynku-aluminiowa) mogą poprawić odporność na spray solne na więcej niż 1, 000, blisko niskiej stali nierdzewnej .