1: Czym dokładnie jest „zwykłe podłoże”, które często nazywamy? Czym różni się od podłoża ocynkowanego, o którym mówiliśmy wcześniej?
Odpowiedź: To, co zwykle nazywamy „zwykłym podłożem”, odnosi się konkretnie do-walcowanych na zimno blach stalowych, które nie zostały pokryte żadną powłoką (np. ocynkowaną). Różni się zasadniczo od podłoża ocynkowanego (GI), o którym mówiliśmy wcześniej:
Podłoże ocynkowane (GI): w przypadku blachy walcowanej na zimno-poddaje się-procesowi cynkowania ogniowego w celu utworzenia gęstej warstwy ochronnej ze stopu cynku-żelaza. Ta warstwa „pancerza” może zapewnić-długoterminową ochronę katodową płyt stalowych.
Zwykłe podłoże (-płyta walcowana na zimno): Jest to „półprodukt”-z ocynkowanego podłoża. Powierzchnia nie jest chroniona powłoką, a jej-działanie antykorozyjne zależy całkowicie od powłoki organicznej nałożonej na powierzchnię. Gdy powłoka zostanie zarysowana lub uszkodzona, podłoże będzie bezpośrednio wystawione na działanie powietrza i łatwo rdzewieje.
2: Skoro „zwykłe podłoże” nie posiada powłoki, czy ma ono jakieś wyjątkowe zalety?
Odpowiedź: Największą zaletą „zwykłych podłoży” jest równowaga pomiędzy kosztami a wydajnością przetwarzania.
Przewaga kosztowa: ponieważ pominięto proces cynkowania i surowce metalowe, takie jak cynk i aluminium, koszt surowców w przypadku cewek z „zwykłym podłożem”-pokrytym kolorem jest najniższy spośród wszystkich typów podłoży. W przypadku projektów o napiętym budżecie jest to atrakcyjna opcja.
Doskonała wydajność przetwarzania: powierzchnia-walcowanej na zimno płyty jest bardzo gładka i gładka, bez kruchej powłoki. Dlatego w skomplikowanych procesach formowania, takich jak tłoczenie, gięcie i głębokie tłoczenie, wykazuje lepszą elastyczność i plastyczność oraz nie jest podatny na pękanie powłoki.
3. Gdzie nadają się-rolki powlekane kolorem na „zwykłym podłożu”? Gdzie zdecydowanie należy unikać?
Odpowiedź: Możliwość zastosowania „zwykłego podłoża” jest bardzo jasna: doskonale nadaje się do wszystkich zastosowań wewnętrznych, suchych i o niskiej-korozyjnej powierzchni.
W szczególności idealnie nadaje się do stosowania w:
Wewnętrzne części konstrukcyjne urządzeń gospodarstwa domowego (takie jak wewnętrzne tylne panele klimatyzatorów i lodówek)
Meble (np. stalowe meble biurowe, szafy na dokumenty)
Dekoracja wnętrz (np. przegrody wewnętrzne, sufity podwieszane)
Obiekty tymczasowe (takie jak tymczasowe ogrodzenia izolacyjne, konstrukcje wystawiennicze)
Mało wymagający sprzęt do przechowywania w pomieszczeniach zamkniętych
4. W jakich okolicznościach zamiast podłoża ocynkowanego można zastosować „zwykłe podłoże”?
Odpowiedź: Jest to kluczowe pytanie związane z sukcesem lub porażką projektu. Zastępstwa można rozważyć w następujących bardzo ograniczonych okolicznościach:
Środowisko użytkowania jest ściśle ograniczone do pomieszczeń zamkniętych: jest to najbardziej podstawowy warunek.
Produkt rzadko jest narażony na tarcie i zarysowania podczas użytkowania: powłoka stanowi jedyną barierę przed rdzą i należy bezwzględnie unikać kontaktu fizycznego, który mógłby prowadzić do uszkodzenia powłoki.
Żywotność projektu produktu jest krótka: w przypadku szybko zbywalnych towarów konsumpcyjnych, budynków tymczasowych lub przedmiotów wystawowych o projektowanym okresie życia wynoszącym zaledwie kilka lat, „zwykłe podłoża” mogą zaspokoić potrzeby.
Odkształcenia związane z obróbką są bardzo złożone: w przypadku części wymagających głębokiego tłoczenia lub skomplikowanego formowania zastosowanie „normalnego podłoża” pozwala uniknąć wzrostu współczynnika wadliwości spowodowanego pękaniem powłoki cynkowej.
5. Jak z naukowego punktu widzenia powinienem wybrać rolki powlekane-kolorowo „zwykłym podłożem”?
Odpowiedź: Podstawą dokonania świadomego wyboru jest przestrzeganie czteroetapowego-procesu oceny:
Krok pierwszy: Potwierdzenie środowiska (wymagane)
Czy jest w pomieszczeniu? Jeśli odpowiedź brzmi „nie”, natychmiast wyeliminuj „zwykłe podłoża” i zastosuj podłoża ocynkowane.
Czy środowisko jest suche? Unikaj wilgotnych środowisk, takich jak kuchnie, łazienki i piwnice.
Krok drugi: Ocena potrzeb w zakresie ochrony
Ocenić prawdopodobieństwo zarysowania powłoki podczas użytkowania i transportu produktu.
W przypadku wrażliwych części, nawet wewnątrz pomieszczeń, należy preferować podłoża ocynkowane, których cynkowa warstwa anod protektorowych może zapewnić ochronę przed zarysowaniami.
Krok trzeci: Dopasowanie przetwarzalności
Jeśli część wymaga skomplikowanego formowania (takiego jak głębokie tłoczenie), a środowisko użytkowania w pełni spełnia wymagania pierwszych dwóch etapów, wówczas „zwykłe podłoże” jest lepszym wyborem niż blacha ocynkowana, ponieważ nie pęka.