1. Jakie są wyzwania związane z ocynkowanymi kręgami w chłodniach?
Wysoka wilgotność i kondensacja: Duża różnica temperatur pomiędzy wnętrzem i na zewnątrz chłodni ułatwia kondensację wilgoci z powietrza w warstewkę na powierzchniach metalowych, tworząc trwałe warunki korozji elektrochemicznej.
Media żrące:
Towary przechowywane w chłodniach (takie jak owoce morza, mięso oraz owoce i warzywa) uwalniają substancje żrące, takie jak jony chlorkowe, jony siarczanowe i amoniak.
Solanka i lód dodane w celu konserwacji również zwiększają stężenie jonów chlorkowych w środowisku.
Wahania temperatury i cykle odszraniania: Parownik jest regularnie podgrzewany i odszraniany, co powoduje, że otaczające elementy poddawane są drastycznym cyklom nagrzewania i chłodzenia, co przyspiesza niszczenie i korozję ocynkowanej powłoki.
Korozja cięta: To pięta achillesowa materiałów ocynkowanych przechowywanych w chłodniach. Wszystkie wycięte powierzchnie, wywiercone otwory i połączenia śrubowe powstałe podczas obróbki i montażu sprzętu odsłaniają podłoże stalowe. Korozja występuje przede wszystkim w tych obszarach i szybko rozprzestrzenia się do wewnątrz, prowadząc do osłabienia wytrzymałości konstrukcyjnej i zanieczyszczenia czerwoną rdzą.
2. W jakich scenariuszach zastosowań nie zaleca się stosowania zwojów ocynkowanych lub stwarzają-wysokie ryzyko podczas przechowywania w chłodniach?
Obudowa parownika (chłodnica powietrza) i konstrukcja wewnętrzna: wystawione bezpośrednio na działanie powietrza o niskiej-temperaturze i wysokiej-wilgotności oraz wody z rozmrażania, korodują najszybciej.
Półki i regały magazynowe: Bezpośrednio narażone na działanie gazów korozyjnych i skroplonej wody emitowanych przez towary.
Sufity i panele ścienne (wewnątrz) magazynów o niskiej-temperaturze i wysokiej-wilgotności: kondensacja może przepływać wzdłuż paneli i gromadzić się w wycięciach, co prowadzi do przedwczesnej rdzy.
Podpory i wieszaki rur: Wystawione na działanie wilgoci przez dłuższy czas, są trudne do naprawy i wymiany.
3. Jakie są możliwe scenariusze zastosowania kręgów ocynkowanych w chłodniach?
Konstrukcje obwodowe chłodni (takie jak ściany zewnętrzne i dachy): W tych obszarach panują wyższe temperatury i stosunkowo niższa wilgotność, co skutkuje mniej surowym środowiskiem korozyjnym.
Suche korytarze lub pomieszczenia buforowe: W tych obszarach panuje stosunkowo łagodne środowisko.
Zewnętrzne osłony ochronne dla niektórych urządzeń: te obszary są osłonięte przed bezpośrednim działaniem rdzenia oraz przepływem powietrza o niskiej-temperaturze i{1}}dużej wilgotności.
4. Czy cewkę cynkowo-aluminiową-magnezową można zastosować zamiast cewki ocynkowanej?
Gorąco polecam jako ulepszenie cewki ocynkowanej.
Zalety:
Doskonała odporność na korozję: jego odporność na korozję jest 5-20 razy większa niż w przypadku ocynkowanej cewki o tej samej grubości, co czyni ją bardziej odporną na trudne warunki przechowywania w chłodni.
Doskonała zdolność-samoleczenia cięcia: to jego najważniejsza zaleta. Produkty korozji powłoki cynkowo-aluminiowej-magnezowej skutecznie pokrywają powierzchnię cięcia, znacznie opóźniając powstawanie czerwonej rdzy.
Doskonała odporność na zarysowania.
Chociaż cena jednostkowa jest wyższa niż w przypadku cewki ocynkowanej, biorąc pod uwagę dłuższą żywotność i niższe koszty konserwacji, ogólna-efektywność kosztowa jest bardzo wysoka.
5. Czy cewki ze stali nierdzewnej mogą zastąpić cewki ocynkowane?
W szczególności stal nierdzewna 304 lub 316 to najlepszy wybór pod względem odporności na korozję.
Zalety: prawie-odporność na rdzę, wysoka wytrzymałość i doskonałe warunki sanitarne.
Wady: wysoki koszt i trudna obróbka.
Odpowiednie zastosowania: Zastosowania wymagające najwyższych standardów higieny i niezawodności, takie jak duże obudowy parowników, wykładziny chłodnicze w obszarach przetwarzania żywności i krytyczne konstrukcje wsporcze.