1. Dlaczego występuje różnica kolorów?
Mechanizm różnicy kolorów jest stosunkowo złożony, ale najbardziej bezpośrednia i podstawowa przyczyna zwykle wskazuje na jeden punkt: nierówną mikro-chropowatość (Ra) powierzchni taśmy stalowej. Kiedy światło pada na obszary o różnej chropowatości, efekt odbicia jest inny, a ludzkie oko dostrzeże różnice w kolorze lub jasności.
2. Jakie są główne cechy i podstawowe przyczyny podłużnej różnicy kolorów (jasne i ciemne paski)?
W stali ultraniskowęglowej powszechnie spotyka się równoległe paski rozmieszczone wzdłuż kierunku walcowania, o szerokości około 5-15 mm.
1. Nierówna chropowatość powierzchni-blachy walcowanej na gorąco: Chropowatość powierzchni-blachy walcowanej na gorąco jest z natury nierówna, co prowadzi do nierównego rozkładu emulsji i siły walcowania podczas walcowania na zimno.
2. Zanik chropowatości walców do walcowania na zimno: Nierównomierne zużycie poprzedzających walców stojakowych podczas przenoszenia ich użytkowania na taśmę.
3. Niewłaściwy proces prostowania: Chropowatość, liczba szczytów i wydłużenie prostujące walców wyrównujących są niedopasowane do gatunku stali.
3. Jakie są główne cechy i przyczyny różnicy kolorów na krawędziach?
Nadmierna różnica chropowatości pomiędzy krawędzią a środkiem-blach stalowych walcowanych na gorąco. Jest to zwykle związane z niewłaściwą temperaturą zwijania i trybem chłodzenia z przepływem laminarnym w procesie walcowania na gorąco, co skutkuje różną mikrostrukturą i właściwościami pomiędzy krawędzią a środkiem.
4. Jakie są typowe cechy i główne przyczyny różnicy w kolorze znaku wodnego/niejednolitego koloru?
Wygląda jak plamy lub plamy po wodzie.
Ślady utlenienia powstające po wyżarzaniu, jeśli pozostałości emulsji walcowniczej lub plamy wody na powierzchni-zwojów walcowanych na zimno (niewyżarzonych-zwojów walcowanych na zimno) nie zostaną szybko zdmuchnięte.
5.Jakie są cechy różnic kolorystycznych związanych z innymi procesami?
Ma różnorodne formy wyrazu i nie ma ustalonej formy.
1. Nierówny nacisk walcowania: Nadmierne lub niewystarczające zmniejszenie w niektórych obszarach prowadzi do różnic w stanie powierzchni.
2. Słabe smarowanie: Nierówne stężenie lub temperatura emulsji lub wprowadzenie zanieczyszczeń powoduje nierówną grubość filmu olejowego.
3. Miejscowe zużycie rolek: Długotrwałe użytkowanie prowadzi do poważnego, miejscowego zużycia powierzchni rolki.