Wprowadzenie do przetwarzalności SPCC-GI. Możliwość przetwarzania SPCC-GI (cynkowana ogniowo-blacha stalowa walcowana na zimno-ocynkowana ogniowo) jest ściśle związana z właściwościami jej materiału podstawowego (SPCC) i warstwy ocynkowanej. Ogólnie rzecz biorąc, wykazuje **dobrą odkształcalność i spawalność, ale należy zwrócić uwagę na specjalny wpływ warstwy ocynkowanej na proces**. Specyficzne cechy są następujące:
1. Formowalność: Kompatybilny z większością procesów obróbki na zimno. Sam SPCC to-walcowana na zimno-blacha ze stali niskowęglowej (zawartość węgla mniejsza lub równa 0,10%), wykazująca doskonałą plastyczność i ciągliwość. Warstwa-cynkowana ogniowo (GI) to stosunkowo miękka warstwa cynku (twardość w przybliżeniu HV30-50). Ogólna odkształcalność podczas przetwarzania zależy przede wszystkim od materiału podstawowego. W szczególności są to następujące cechy:
Wydajność tłoczenia:
Nadaje się do prostych i średnio skomplikowanych operacji tłoczenia (takich jak wykrawanie, wykrawanie, gięcie i płytkie ciągnienie). Niska granica plastyczności SPCC i wysokie wydłużenie (zwykle większe lub równe 30%) zapewniają, że podłoże jest odporne na pękanie podczas tłoczenia. Choć warstwa cynku jest stosunkowo miękka, to przy odpowiedniej konstrukcji matrycy (np. duże promienie naroży) i smarowaniu zapobiegającym złuszczaniu może ona odkształcać się synchronicznie z podłożem.
Uwaga: Złożone głębokie tłoczenie (np. głębokie części cylindryczne) może powodować miejscowe ścieńczenie lub pękanie warstwy cynku. Niezbędne jest kontrolowanie szybkości wyciągania i smarowania. W razie potrzeby wybierz miernik z cieńszą warstwą cynku (np. Z30-Z50).
Wydajność gięcia:
Podłoże nie pęka ani nie łuszczy się podczas zginania. Ogólnie zaleca się promień gięcia większy lub równy 1,5 grubości blachy (w zależności od grubości warstwy cynku), aby uniknąć kruchego pękania warstwy cynku z powodu nadmiernego zginania.
Ścinanie i cięcie:
Gładkie cięcia można uzyskać za pomocą ścinania, cięcia laserowego, cięcia plazmowego i innych metod. Jednakże odsłonięte krawędzie podłoża po cięciu są podatne na rdzę i wymagają późniejszej obróbki, takiej jak ponowne malowanie i-zabezpieczenie antykorozyjne. 2.. Wydajność spawania: wymaga zgodności z charakterystyką powłoki ocynkowanej
Na wydajność spawania SPCC-GI duży wpływ ma powłoka cynkowa (temperatura topnienia cynku wynosi około 419 stopni, znacznie mniej niż stal 1538 stopni). Podczas spawania powłoka cynkowa łatwo odparowuje, wytwarzając dymy (zawierające pary cynku, wymagające odpowiedniego zabezpieczenia). Może to również prowadzić do defektów, takich jak porowatość i pęknięcia. Wady te mogą objawiać się:
Zgrzewanie punktowe (zgrzewanie oporowe):
Jest to najczęściej stosowana metoda spawania, odpowiednia do produkcji masowej (np. części samochodowych i obudów urządzeń). Dostosowując prąd, ciśnienie i czas spawania, można zmniejszyć parowanie cynku, zapewniając wytrzymałość spoiny. Jednakże powłoka cynkowa zwiększa zużycie elektrody, co wymaga regularnej wymiany elektrod.
Spawanie łukowe (np. spawanie w osłonie gazu CO₂):
Spawanie jest możliwe, ale wymagana jest kontrola procesu: użyj drutu spawalniczego o niskim-rozprysku i odpowiednio zwiększ napięcie spawania, aby zmniejszyć porowatość spowodowaną zatrzymywaniem oparów cynku. Przed spawaniem należy oczyścić powłokę cynkową w miejscu spoiny (np. poprzez szlifowanie), aby zmniejszyć ryzyko wystąpienia wad. Lutowanie i spawanie laserowe:
Lutowanie jest odpowiednie w przypadku cienkościennych-części z wykorzystaniem spoiw do lutowania twardego o niskiej-temperaturze-topnienia, przy minimalnym wpływie na warstwę cynku. Spawanie laserowe koncentruje dopływ ciepła, redukując parowanie cynku i dzięki czemu nadaje się do spawania-z dużą precyzją, ale wiąże się to z wyższymi kosztami.
Ogólnie rzecz biorąc, spawalność SPCC-GI jest „umiarkowana”, co wymaga dostosowania procesu dostosowanego do właściwości warstwy cynku. Nie jest tak gładkie jak bezpośrednie spawanie niepowlekanym SPCC.
3. Możliwość dostosowania obróbki powierzchni: zgodność z różnymi metodami-obróbki końcowej
Możliwość malowania:
Pasywacja (taka jak pasywacja chromianowa) lub fosforanowanie powłoki cynkowej zwiększa przyczepność do farby, dzięki czemu nadaje się ona do procesów powlekania, takich jak malowanie natryskowe i powlekanie proszkowe (np. zewnętrznych części sprzętu gospodarstwa domowego i architektonicznych elementów dekoracyjnych). W przypadku nakładania powłoki bezpośredniej należy pamiętać, że aktywność chemiczna warstwy cynku może powodować powstawanie pęcherzy, dlatego obróbka wstępna ma kluczowe znaczenie.
Laminowanie i etykietowanie:
Powierzchnię można pokryć folią ochronną (aby zapobiec zarysowaniom podczas transportu) lub etykietą dla lepszej kompatybilności. Polerowanie i szczotkowanie:
Warstwa cynku jest stosunkowo miękka, dlatego lekkie polerowanie może poprawić wykończenie powierzchni. Jednakże nadmierne polerowanie może spowodować zniszczenie warstwy cynku i zmniejszenie odporności na korozję. Dlatego generalnie nie zaleca się głębokiego polerowania. Do celów dekoracyjnych można zastosować proste szczotkowanie, należy jednak kontrolować siłę, aby nie uszkodzić warstwy cynku.
IV. Środki ostrożności dotyczące przetwarzania
Ryzyko rozwarstwienia cynku:
Poważne odkształcenie (takie jak głębokie tłoczenie i zginanie o małym promieniu) lub niewystarczające smarowanie podczas obróbki może spowodować rozwarstwienie cynku, wpływając na odporność na korozję i wygląd. Niezbędna jest optymalizacja konstrukcji formy i warunków smarowania.
Ochrona przed rdzą:
Jeżeli w trakcie obróbki warstwa cynku ulegnie uszkodzeniu (np. zadrapaniom lub przeciętym krawędziom), należy niezwłocznie ponownie zastosować inhibitor rdzy lub farbę, aby zapobiec rdzewieniu podłoża.
Zużycie narzędzia:
Chociaż warstwa cynku ma stosunkowo niską twardość, obróbka nadal powoduje pewne zużycie form i narzędzi skrawających (szczególnie tych o wysokich specyfikacjach powłoki cynkowej). Należy wybierać i regularnie konserwować narzędzia-odporne na zużycie.
Streszczenie
SPCC-Wydajność przetwarzania firmy GI koncentruje się wokół **łatwości formowania, spawalności i zgodności z różnymi metodami-obróbki końcowej**. Może spełniać wymagania większości procesów obróbki na zimno (takich jak tłoczenie, gięcie, ścinanie i zgrzewanie punktowe), dzięki czemu nadaje się do produkcji masowej. Jego ograniczenia wynikają przede wszystkim z warstwy cynku (m.in. opary cynku podczas spawania i ryzyko zrzucenia warstwy cynku podczas dużych odkształceń). Można jednak skutecznie uniknąć tych ograniczeń poprzez odpowiedni projekt procesu i obróbkę wstępną. W związku z tym jest szeroko stosowany w zastosowaniach wymagających równowagi między przetwarzalnością a odpornością na korozję, takich jak sprzęt gospodarstwa domowego, samochody i budownictwo.