1. Jaki jest główny powód?
Podstawowym materiałem do-zwojów walcowanych na zimno jest zwykle-stal niskowęglowa (taka jak SPCC, DC01 itp.), której głównym składnikiem jest żelazo (Fe). Żelazo jest reaktywne chemicznie i łatwo reaguje z kwasami i zasadami.
2.Jaka jest jego odporność na korozję w środowisku kwaśnym?
Mechanizm korozji: Jony wodoru (H⁺) w kwasie ulegają reakcji wypierania z żelazem, w wyniku czego powstaje gazowy wodór (H₂) i rozpuszczalne sole żelaza. Jest to proces szybki i ciągły.
Manifestacje:
Rozcieńczone kwasy: Nawet rozcieńczony kwas siarkowy i rozcieńczony kwas solny szybko powodują korozję powierzchni stali, wytwarzając dużą liczbę pęcherzyków, powodując szybkie rozcieńczanie stali.
Kwasy utleniające: Stężony kwas azotowy w pewnych stężeniach może „pasywować” powierzchnię żelaza, tworząc gęstą warstwę tlenku, która tymczasowo zapobiega dalszej korozji. Jednakże ta warstwa pasywacyjna jest niestabilna i szybko ulegnie uszkodzeniu w zmieniających się warunkach (takich jak spadek stężenia lub wzrost temperatury), potencjalnie zaostrzając miejscową korozję.
Wniosek: Całkowicie zabrania się używania niezabezpieczonych-kręgów walcowanych na zimno bezpośrednio w jakichkolwiek kwaśnych mediach (takich jak roztwory trawiące, kwaśne mgły chemiczne, kwaśne gleby i kwaśne deszcze powstałe z gazów odlotowych zawierających siarkę-).
3.Jaka jest odporność na korozję w środowisku zasadowym?
Mechanizm korozji: W temperaturze pokojowej rozcieńczone roztwory zasadowe (takie jak roztwory wodorotlenku sodu i wodorotlenku potasu) reagują z warstwą tlenku na powierzchni żelaza, tworząc stosunkowo nierozpuszczalny wodorotlenek żelaza, który powoduje korozję stali znacznie wolniej niż kwasy. Żelazo tworzy również warstwę pasywacyjną w stężonych alkaliach.
Manifestacje:
Rozcieńczone roztwory alkaliczne: korozja jest powolna w temperaturze pokojowej i przy niskich stężeniach, a krótkotrwały-kontakt jest akceptowalny. Jednakże wraz ze wzrostem temperatury i stężenia szybkość korozji znacznie wzrasta, zwłaszcza gdy roztwór alkaliczny może zniszczyć warstwę pasywacyjną na powierzchni stali.
Stress Corrosion Cracking Risk: Carbon steel faces the risk of "alkali embrittlement" in hot concentrated alkaline solutions (e.g., >50°C, concentration >30% NaOH), czyli pod wpływem połączonego działania naprężenia rozciągającego i środowiska korozyjnego dochodzi do kruchego pękania, co jest niezwykle niebezpieczne.
Wniosek: można go stosować w środowiskach słabo zasadowych, w temperaturze pokojowej, przy niskim stężeniu i przez krótki czas, ale-nie zaleca się stosowania długotrwałego. W każdym przemysłowym środowisku zasadowym konieczne są środki ochronne.
4. Jaka jest różnica między rdzą spowodowaną niewłaściwym przechowywaniem a rdzą?
Rdzewienie (korozja atmosferyczna): Korozja głównie elektrochemiczna, wymagająca wody i tlenu i stosunkowo powolna.
Korozja-kwasowo-zasadowa: bezpośrednia reakcja chemiczna, zwykle szybsza i bardziej niszczycielska, zwłaszcza w przypadku kwasów.
5.Jak sprawić, by zwoje walcowane na zimno były-odporne na kwasy i zasady?
Powłoki metalowe:
Cynkowanie ogniowe-zanurzeniowe: warstwy cynku korodują zarówno w kwasach, jak i w zasadach, ale w środowisku obojętnym lub słabo kwaśnym protektorowa ochrona anodowa cynku może chronić stal podstawową. Nie nadaje się do mocnych kwasów i zasad.
Stop cynku-/cynku-niklu: lepsza odporność na korozję niż czysty cynk; nadaje się do niektórych łagodniejszych środowisk.
Chromowanie: chromowanie dekoracyjne jest-odporne na zużycie i estetyczne, ale ma wiele mikroporów; twarde chromowanie jest gęste. Twardy chrom ma dobrą odporność na korozję na wiele kwasów (z wyjątkiem kwasu solnego) i zasad w temperaturze pokojowej i jest powszechnie stosowaną-powłoką odporną na korozję.
Cynowanie: Stosowane głównie do pakowania żywności; odporny na słabe kwasy organiczne.
Chemiczne powłoki konwersyjne:
Fosforanowanie: poprawia przyczepność powłoki i-krótkoterminową ochronę przed rdzą; sam w sobie prawie nie ma odporności na kwasy ani zasady.
Pasywacja: Znacząca w przypadku stali nierdzewnej, ale ograniczony wpływ na stal węglową.
Powłoki organiczne:
Natryskiwanie powłok epoksydowych, poliuretanowych, fluorowęglowych itp.: Jest to najbardziej popularna i ekonomiczna metoda. Wybierając różne systemy powłok (takie jak podkład epoksydowo-cynkowy- + powłoka pośrednia z epoksydowego mikowego tlenku żelaza + powłoka nawierzchniowa z fluorowęglowodoru),-trwałe-rozwiązania antykorozyjne można zaprojektować dla określonych środowisk kwaśnych i zasadowych. Powłoka działa jak doskonała bariera fizyczna.