1.Jakie są zasady i scenariusze zastosowania metody porównawczej (mikroskop optyczny)?
Zasada: Przygotowaną próbkę porównuje się ze standardową tabelą ocen pod mikroskopem 100x.
Obowiązujące scenariusze: Najczęściej stosowana i znormalizowana metoda. Nadaje się do kontroli produkcji, przyjmowania materiałów przychodzących i monitorowania procesów.
2.Jakie są zasady i możliwe scenariusze metody przechwytywania/metody powierzchniowej (mikroskop optyczny)?
Zasada: Analizując statystycznie liczbę granic ziaren na danej długości lub obszarze, można dokładnie obliczyć wielkość ziaren.
Obowiązujące scenariusze: analiza arbitrażowa, pomiary precyzyjne, badania naukowe.
3. W jaki sposób określa się miejsce pobierania próbek?
Próbki należy pobrać z czoła, środka i końca zwoju-walcowanego na zimno, a także z krawędzi, ćwiartki-długości i środkowych odcinków wzdłuż szerokości (zgodnie z wymogami kontroli). Dzieje się tak, ponieważ procesy walcowania na zimno i wyżarzania mogą powodować różnice we właściwościach i mikrostrukturze wzdłuż i wszerz.
Zwykle wykonuje się przekrój poprzeczny (tj. przekrój prostopadły do kierunku walcowania) w celu obserwacji rozkładu ziaren wzdłuż kierunku grubości.
Kierunek próbkowania: Określ, czy jest to przekrój podłużny, poprzeczny czy normalny. Wielkość ziarna określa się zwykle obserwując przekrój poprzeczny.
Rozmiar próbki: Typowy rozmiar próbki to 20 mm × 20 mm × grubość płyty.
4.Jak obserwować i oceniać?
Obserwacja mikroskopowa:
Obserwuj i oceniaj przy powiększeniu 100x (obiektyw 10x, okular 10x). Jest to standardowe powiększenie.
Wybierz reprezentatywne pole widzenia, unikając nietypowych obszarów, takich jak pasma ścinania i nienormalnie duże ziarna.
Ocena wielkości ziarna:
Podstawa normy: chińska norma GB/T 6394-2017 „Materiały metaliczne – oznaczanie średniej wielkości ziarna” lub norma amerykańska ASTM E112-13.
Metoda porównawcza: Porównaj zaobserwowany obraz z tabelą ocen w standardzie, aby znaleźć najlepszy poziom dopasowania. Zależność pomiędzy poziomem wielkości ziarna (G) a wielkością ziarna jest następująca: n=2^(G-1), gdzie n to liczba ziaren na cal kwadratowy przy powiększeniu 100x. Im wyższa wartość G, tym drobniejsze ziarna.
Na przykład: wielkość ziarna na poziomie 8 wskazuje na bardzo drobne ziarna i wysoką wytrzymałość; wielkość ziarna na poziomie 5 wskazuje na stosunkowo grube ziarna, które mogą mieć lepszą plastyczność, ale mniejszą wytrzymałość.
Wyniki raportu: Należy podać średni poziom wielkości ziaren oraz, jeśli to konieczne, zanotować zakres rozkładu wielkości ziaren (np. „poziom 7, lokalnie poziom 5-8”).
5. Jakie są specjalne środki ostrożności w przypadku zwojów-walcowanych na zimno?
Różnica między powierzchnią- a-rdzeniem: ze względu na unikalną charakterystykę procesów odkształcania na zimno i wyżarzania, wielkość ziaren może różnić się w zależności od powierzchni i rdzenia (zwykle ziarna powierzchniowe są drobniejsze). Miejsce obserwacji należy odnotować podczas kontroli lub zgłosić osobno.
Stan wyżarzony: Kontrolę należy przeprowadzić na gotowej cewce po ostatecznym wyżarzaniu. Jeśli jest to „półwykończony” lub „hartowany”-zwój walcowany na zimno, jego mikrostruktura składa się z wydłużonych, zdeformowanych ziaren i metoda oceny wielkości ziaren równoosiowych nie ma tutaj zastosowania.
Zjawisko „mieszanego ziarna”: W pewnych procesach (takich jak nierównomierne wyżarzanie) może wystąpić mikrostruktura „mieszanego ziarna” o znacząco różnej wielkości ziaren. W takim przypadku należy zarejestrować klasę największych i najmniejszych ziaren oraz ocenić ich potencjalny wpływ na wydajność (taki jak powstawanie defektów „skórki pomarańczowej” podczas tłoczenia).
Wpływ tekstury: Ziarna mają nie tylko rozmiar, ale także orientację. Wysoka jakość (drobne ziarna) w połączeniu z mocną, korzystną teksturą (taką jak tekstura {111}) może jednocześnie osiągnąć wysoką wytrzymałość i doskonałe-głębokie tłoczenie.