1. Jakie są główne przyczyny deformacji?
Etap ogrzewania: Wysoka temperatura 450 stopni powoduje, że granica plastyczności stali spadnie o 60%, a łokieć ulega deformacji plastycznej pod jego własną wagą .
Zanurzenie cynku: Hydrodynamiczny wpływ ciekłego cynku powoduje niestabilność w obszarach cienkościennych (takich jak ściany boczne)
Etap chłodzenia: Różnica współczynnika rozszerzania termicznego między warstwą cynku a stalowym podłożem powoduje deformację naprężenia skurczowego
Structural weaknesses: Small radius elbows with R=1.5D and long arm elbows (center distance>3D) są bardziej podatne na zniekształcenie
2. Jakie są rozwiązania optymalizacji procesu?
Prefabrykowane wzmocnienie struktury
Kompensacja grubości ściany: Zwiększ grubość ściany obszaru wysokiego ryzyka dla deformacji podczas etapu projektowania (np. +15% grubość na zewnątrz łokcia) Spawanie wzmocnienia: sporządzenie w kształcie krzyżowej tymczasowej ramy podporowej na niewczepionej powierzchni łokcia (usunięta po galwanizowaniu)
Optymalizacja optymalizacji narzędzi ocynkowania
Precyzyjna kontrola temperatury
Technologia kształtowania po przetwarzaniu
Hot shaping: Before the zinc layer is fully hardened (>300 stopni), użyj hydraulicznej pręta pchania + łuku, aby skorygować owalność
Standard kontroli: jajnik mniejszy lub równy 1,5% DN
Korekta nacisku na zimno: Użyj trzech rolników zaokrąglonej maszyny, aby przetworzyć zdeformowane części w temperaturze pokojowej .
3. Jak można poprawić materiały i projekt?
Ulepszenie substratu
Wolić Q345R zamiast Q235 (granica plastyczności jest o 30% wyższa, a zdolność do odporności na zmiękczenie w wysokiej temperaturze jest silniejsza) Dodaj elementy mikro-wyścigowe, aby udoskonalić ziarna i zmniejszyć deformację termiczną
Optymalizacja strukturalna
Unikaj używania łokci długiego ramienia o odległości środkowej ＞ 2.5D (zamiast tego użyj dwóch 45 stopni łokci)
Szybkość deformacji łokci z R większą lub równą 2D jest o 40% niższa niż R =1.5 D
4. Jakie są miary optymalizacji dla narzędzi galwanizacji?
Specjalny wieszak: Użyj trzypunktowej oprawy zawieszenia, aby uzyskać oś łokcia i powierzchnię cieczy cynkowej pod kątem wejścia 75 stopni ~ 80 stopni (zmniejsz wpływ płynu) .
Obrotowe zanurzenie cynku: obracaj się ze stałą prędkością 2-4 obrotów podczas zanurzenia, aby zapewnić jednolite pokrycie warstwy cynku (unikaj jednostronnego przegrzania i deformacji) .
W kształcie V stojak chłodzący: Umieść go na grafitowym wsporniku w kształcie litery V 120 stopni natychmiast po opuszczeniu garntu cynku, aby ograniczyć deformację promieniową skurczową .
5. Jakie są standardy testowe?
Jaja: skanowanie laserowe 3D, tolerancja: mniejsza lub równa 1 . 0 mm dla dn mniejszy lub równa 80 mm; Mniej niż lub równe 2,5 mm dla DN ＞ 200 mm.
Płaskość: powierzchnia kołnierza jest testowana z płaską płytą + miernikiem Feelera, odchylenie mniejsze lub równe 0 . 3 mm/m.
Specyfikacja naprawy: Lokalna temperatura korekcji ogrzewania mniejsza lub równa 380 stopni (temperatura topnienia warstwy cynku 419 stopni), farba bogata w cynk (zawierająca cynk większą lub równą 85%) należy spryskiwać po korekcie .