1.Jakie są skutki metalurgii materiałów i czynników mikrostruktury?
Twarde i kruche cząstki-fazy drugiej: wtrącenia lub wydzielenia w stali, takie jak tlenki (np. Al₂O₃, SiO₂), siarczki (MnS) i węglikoazotki (TiN, NbC), są twarde i kruche. Kiedy gromadzą się na powierzchni lub pod powierzchnią, stają się punktami koncentracji naprężeń i miejscami inicjacji pęknięć, oddzielając się od osnowy podczas odkształcania, tworząc łuszczące się cząstki.
Kruchość na granicach ziaren: Niewłaściwe procesy wyżarzania mogą powodować ciągłe rozprowadzanie cementytu lub innych wydzieleń wzdłuż granic ziaren, poważnie osłabiając wytrzymałość na granicach ziaren i powodując odpryskiwanie międzykrystaliczne.
Odwęglanie powierzchniowe lub nawęglanie:
Odwęglenie: Zmniejszona zawartość węgla na powierzchni prowadzi do niewystarczającej wytrzymałości i twardości warstwy wierzchniej, przez co łatwo ją „zmiażdżyć” podczas odkształcania.
Nawęglanie: Przypadkowe nawęglenie może powodować nieprawidłowe utwardzenie i kruchość powierzchni.
Niewłaściwa twardość/wytrzymałość: Materiały, które są zbyt twarde (np. w pełni utwardzone) lub mają zbyt dużą wytrzymałość, nie mają wystarczającej zdolności do odkształcenia plastycznego i są podatne na kruche pękanie.
2.Jaki jest wpływ czynników jakości powierzchni i warstwy przyczepności?
Problemy z warstwą tlenkową:
Nadmiernie gruba warstwa pasywacyjna/tlenkowa: Zwłaszcza gdy folia pasywacyjna chromianowa lub warstwa naturalnego tlenku jest zbyt gruba, staje się krucha i ma słabą przyczepność do podłoża, przez co jako pierwsza pęka i oddziela się podczas odkształcania.
Pozostałości kamienia tlenku żelaza: Niecałkowite trawienie prowadzi do pozostałości kamienia tlenku żelaza (FeO, Fe₃O₄), który jest niezwykle łatwy do odklejenia.
Problemy z warstwą zanieczyszczeń:
Obce twarde cząstki: gliniany krzemianu wapnia (z emulsji lub środków czyszczących), pył, piasek itp. osadzone w powierzchni podczas walcowania lub przenoszenia.
Pozostałości: Pozostałości oleju i pozostałości proszku żelaza powstałe w wyniku niepełnego czyszczenia zwęgliły się podczas tłoczenia, tworząc twarde cząstki.
3. Jakie są skutki procesu tłoczenia i czynników matrycy?
Zły stan matrycy:
Niewłaściwy luz matrycy: Niewystarczający luz powoduje nadmierne efekty ścinania i ściskania, powodując „odgryzanie” materiału.
Zużyta lub szorstka powierzchnia matrycy: Szorstkie lub zużyte krawędzie/powierzchnie tnące zarysowują powierzchnię materiału jak pilnik.
Niewystarczająca twardość matrycy: W wyniku zużycia powstają opiłki żelaza, które mieszają się z wiórami materiału.
Niewłaściwe parametry procesu:
Nadmierna siła uchwytu półfabrykatu: powoduje trudności w przepływie materiału, co prowadzi do gwałtownego wzrostu miejscowego tarcia i naprężeń.
Nadmierna prędkość tłoczenia: powoduje zbyt dużą prędkość odkształcania materiału, prowadzącą do kruchego pękania.
4.Jakie są skutki czynników smarowania?
Niewystarczające lub nieskuteczne smarowanie: Wytrzymałość filmu smarnego jest niewystarczająca i nie oddziela skutecznie formy od materiału pod wysokim ciśnieniem, co prowadzi do tarcia suchego lub tarcia granicznego, co skutkuje wysokimi temperaturami i przenoszeniem materiału.
Nieprawidłowy dobór środka smarnego: niewystarczające właściwości pod wysokim ciśnieniem i-zużyciowe, brak odporności na tłoczenie-z dużym obciążeniem.
Nierówne smarowanie: Miejscowe obszary nie posiadają filmu olejowego.
5.Jak dokładnie zbadać kwestie związane z materiałami i przychodzącymi dostawami?
Analiza metalograficzna i mikroskopowa (najważniejszy krok):
Pobieranie próbek: Próbki pobierane są z nieprasowanego surowca i obszaru rozdrobnionego.
Kontrola stanu powierzchni:
Kontrola czystości: Aby określić całkowitą ilość pozostałości, należy zastosować przecieranie rozpuszczalnikiem lub metody grawimetryczne. Upewnij się, że proces czyszczenia jest skuteczny.