1.Jakie są podstawowe zasady selekcji?
Zgodność procesu: Spełnia wymagania dotyczące smarowania, chłodzenia, czyszczenia i zapobiegania rdzy w procesie walcowania.
Zgodność z jakością: Zapewnia jakość powierzchni taśmy stalowej (czystość, połysk i jednolitość koloru).
Kompatybilność sprzętu: Kompatybilność z systemem cyrkulacji walcowni, systemem filtracji i materiałami uszczelniającymi.
Koszt-Efektywność: kompleksowo uwzględnia koszty początkowe, koszty konserwacji, zużycie i koszty oczyszczania ścieków.
Ochrona środowiska i bezpieczeństwo: Jest zgodny z przepisami ochrony środowiska, jest łatwy w obsłudze i bezpieczny dla operatorów.
2.Jak określić parametry procesu i sprzętu?
Typy i procesy walcowni:
Typy walcarek: Walcarki jednoklatkowe-nawracalne, walcarki ciągłe, walcarki ze stali krzemowej, walcarki ze stali nierdzewnej itp., każdy z nich ma inne wymagania dotyczące emulsji.
Rolling Speed: High-speed rolling (>1200 m/min) wymaga wyjątkowo wysokiego chłodzenia emulsją i stabilności.
Nacisk toczny i odkształcenie: Duże redukcje wymagają smarowania pod większym ciśnieniem.
System walcowania oleju: Zrozumienie pojemności zbiornika, dokładności filtracji (filtracja magnetyczna, filtracja papierowa, membrana ceramiczna itp.), systemu odpieniania i możliwości kontroli temperatury jest kluczowe.
3. Jakie są rodzaje konspektów produktów?
Gatunki stali: zwykła stal węglowa,-stal o wysokiej wytrzymałości, stal krzemowa, stal nierdzewna itp. Stal krzemowa wymaga wyjątkowo niskiej zawartości węgla resztkowego i dużej możliwości czyszczenia; stal nierdzewna może wymagać specjalnych olejów.
Grubość wykończenia: Im cieńsze wykończenie, tym wyższe wymagania dotyczące smarności.
Wymagania dotyczące jakości powierzchni: powierzchnie-wysokiej jakości (takie jak płyty O5) wymagają dobrych właściwości czyszczących emulsją, bez tworzenia plam i osadów.
4.Jak określić wymagania użytkowe emulsji?
Smarowność:
Rodzaj oleju bazowego: olej mineralny, olej estrowy, węglowodory syntetyczne. Oleje estrowe zapewniają najlepszą smarowność, ale są podatne na hydrolizę; syntetyczne węglowodory wykazują dobrą stabilność.
Pakiet dodatków: środki przeciwzużyciowe-wysokociśnieniowe (np. estry fosforanowe, siarczki), środki zwiększające oleistość (np. kwasy tłuszczowe, alkohole). Wybór opiera się na sile toczenia.
Wskaźniki odblaskowe: współczynnik tarcia, stopień redukcji siły toczenia, zdolność czyszcząca po wyżarzaniu (resztkowa zawartość węgla).
Chłodzenie i odprowadzanie ciepła:
Zależy od ciepła właściwego, przewodności cieplnej i wielkości cząstek emulsji. Mały rozmiar cząstek (zwykle 0,5-2 μm) zapewnia dobrą stabilność i równomierne chłodzenie.
Stabilność i separacja:
Równowaga: podczas walcowania wymagana jest stabilność, ale podczas szumowania i osadzania konieczna jest szybka separacja-oleju od wody, aby ułatwić usuwanie oleju.
Rozkład wielkości cząstek: musi pozostać stabilny w zakresie docelowym. Zbyt drobne cząstki utrudniają separację, natomiast zbyt duże cząstki powodują nierównomierne smarowanie.
5.Jak wybrać rodzaj emulsji?
Emulsje standardowe:
Na bazie oleju mineralnego-, odpowiedni do walcowania zwykłej stali węglowej z niską- i-średnią prędkością przy ogólnych wymaganiach dotyczących powierzchni. Niski koszt.
Emulsje-o wysokiej wydajności:
Zawiera estry lub estry syntetyczne, doskonałe smarowanie, odpowiednie do-walcowania z dużą-siłą i dużą siłą cienkiej-stali-o wysokiej wytrzymałości. Właściwości czyszczące po wyżarzaniu są na ogół lepsze.
Emulsje-o długiej żywotności:
Polises ma doskonałą odporność na utlenianie i psucie się bakteryjne, dłuższe okresy między wymianami i potencjalnie niższe całkowite koszty konserwacji.
Emulsje specjalistyczne:
Emulsja stali krzemowej: wyjątkowo niska zawartość węgla resztkowego, wysoka moc czyszczenia.
Emulsja ze stali nierdzewnej: może nie zawierać chloru- ani siarki-, aby zapobiec korozji.
Olej do walcowania aluminium: Zupełnie inny system; proszę o dokładne rozróżnienie.