Jak chronić powłokę cynkową SPCC-GI podczas przetwarzania?
Galwanizowana powłoka SPCC-GI (cynkowana ogniowo-blacha stalowa walcowana na zimno-ogniowo) jest główną gwarancją jej odporności na korozję. Uszkodzenia powłoki podczas obróbki (takie jak zadrapania, łuszczenie się i utlenianie) bezpośrednio wpływają na jej odporność na rdzę. Dlatego środki ochronne należy wdrożyć w trzech etapach:-przygotowanie przed przetwarzaniem, optymalizacja procesu i-przetwarzanie końcowe. Szczegóły są następujące:
1. Środki ochrony-przed przetwarzaniem
Przechowywanie i obsługa surowców
Unikaj uszkodzeń związanych z układaniem: Podczas przechowywania oddziel każdą warstwę blach stalowych drewnianymi lub gumowymi matami, aby zapobiec tarciu i zadrapaniom powłoki spowodowanym grawitacją. Wysokość składowania powinna być ograniczona do minimum (zwykle mniejsza lub równa 1,5 metra), aby zapobiec deformacji leżących pod spodem blach stalowych.
Ochrona przed wilgocią i kurzem: chociaż powłoka ocynkowana jest odporna na korozję-, długotrwałe narażenie na wysoką wilgotność może powodować białą rdzę (wodorotlenek cynku). Przechowywać w suchym i wentylowanym magazynie, w razie potrzeby przykrytym wodoodpornym płótnem. Unikaj kontaktu z olejem, brudem, kwasami i zasadami, aby zapobiec korozji chemicznej powłoki. Ochrona narzędzi do przenoszenia: Podczas korzystania z wózka widłowego lub sprzętu dźwigowego należy zastosować podkładki gumowe lub nylonowe w obszarach stykających się z płytą stalową. Nie używaj metalowych haczyków do bezpośredniego zaczepienia krawędzi stalowej płyty, aby zapobiec zarysowaniu powłoki przez ostre przedmioty.
Czyszczenie-przed obróbką
Jeżeli na powierzchni blachy stalowej znajduje się kurz lub olej, przetrzyj ją neutralnym detergentem (np. wodą z mydłem), następnie spłucz i osusz czystą wodą, aby zapobiec osadzaniu się zanieczyszczeń w powłoce podczas obróbki lub powodowaniu zużycia pleśni, co mogłoby pośrednio uszkodzić powłokę.
II. Optymalizacja procesu podczas przetwarzania (etap podstawowy)
Ochrona procesu tłoczenia
Konstrukcja matrycy i smarowanie:
Krawędzie sztancujące powinny być wypolerowane na gładko (chropowatość Ra mniejsza lub równa 0,8 μm), aby zapobiec zarysowaniu powłoki przez ostre krawędzie. Luz pomiędzy matrycą a stemplem powinien być nieco większy niż w przypadku zwykłych-blach stalowych walcowanych na zimno (zwykle 5%-10%), aby zmniejszyć tarcie podczas wytłaczania. Należy stosować specjalne smary do blach ocynkowanych (takie jak olej mineralny lub smary rozpuszczalne w wodzie zawierające dodatki odporne na ekstremalne naciski), aby zapobiec powodowaniu tarcia suchego powodującego zużycie powłoki, a wysokie temperatury (ciepło powstające podczas tłoczenia) powodują utlenianie i odbarwienie powłoki. Zabrania się stosowania smarów kwasowych lub zasadowych, aby zapobiec korozji powłoki ocynkowanej.
Parametry procesu tłoczenia:
Zmniejszona prędkość tłoczenia (szczególnie w przypadku-głęboko ciągnionych części o skomplikowanych kształtach), aby zminimalizować czas tarcia pomiędzy materiałem a matrycą. Kontrolowana temperatura tłoczenia: Jeśli wymagane jest ogrzewanie (np. podczas tłoczenia na gorąco), należy utrzymywać je poniżej temperatury topnienia cynku (419 stopni), aby zapobiec stopieniu i utracie powłoki.
Ścinanie i zginanie
Narzędzia do cięcia: używaj narzędzi skrawających-ze stali szybkotnącej lub węglików spiekanych, zachowując ostre krawędzie, aby zapobiec rozerwaniu powłoki przez stępienie narzędzia. Podczas ścinania luz narzędzia powinien odpowiadać grubości blachy (zwykle 5–10% grubości blachy), aby zminimalizować wytłaczanie i łuszczenie się powłoki. Ochrona przed zginaniem:
Promień gięcia powinien być większy lub równy 1,5 grubości blachy (można go zmniejszyć w przypadku cieńszych blach stalowych), aby uniknąć zbyt małych promieni, które mogłyby spowodować pękanie powłoki przy rozciąganiu (warstwa cynku ma mniejszą ciągliwość niż materiał podstawowy i jest podatna na pękanie z powodu nadmiernego zginania).
Na zagięcia można nałożyć-smar wstępny lub na obszar styku matrycy z płytą stalową można nałożyć warstwę politetrafluoroetylenu (PTFE), aby zmniejszyć uszkodzenia spowodowane tarciem.
Ochrona procesu spawania
Wybór metody spawania: Preferowane jest zgrzewanie punktowe (zgrzewanie oporowe), aby uniknąć bezpośredniego uszkodzenia powłoki cynkowej spowodowanego-łukiem o wysokiej temperaturze wytwarzanym podczas spawania łukowego (np. spawania łukowego). Jeśli wymagane jest spawanie łukowe, należy użyć specjalistycznego drutu stalowego ocynkowanego (zawierającego pierwiastki odtleniające, takie jak krzem i mangan) i kontrolować prąd spawania (nieco niższy niż w przypadku zwykłych blach stalowych), aby zminimalizować parowanie cynku i utratę powłoki.
Obróbka punktowa spoiny: Po zgrzewaniu punktowym warstwa cynku wokół spoiny może utlenić się (czernić). Za pomocą szczotki drucianej ze stali nierdzewnej delikatnie usuń warstwę utleniającą. Nałóż farbę naprawczą o wysokiej-cynku (np. cynk w sprayu na zimno), aby naprawić uszkodzenia powłoki. Obsługa i pozycjonowanie
Podczas przenoszenia blach stalowych podczas obróbki należy nosić czyste bawełniane rękawiczki, aby zapobiec korozji powłoki przez pot (zawierający sól). Nie ciągnij stalowych płyt; podnieś je, aby zapobiec ocieraniu się zadrapań o powierzchnię roboczą.
Obszary styku oprzyrządowania pozycjonującego powinny być wykonane z miękkich materiałów, takich jak guma i nylon, aby zapobiec bezpośredniemu ściskaniu powłoki przez metalowe oprzyrządowanie.
III. Naprawa i ochrona po-przetworzeniu
Wykrywanie i naprawa uszkodzeń
Po obróbce sprawdź powierzchnię powłoki. Jeśli zostaną znalezione drobne rysy (bez odsłaniania podłoża), napraw je za pomocą-natryskowej farby cynkowej lub pasty cynkowej o zawartości cynku większej lub równej 95%. Jeśli zadrapania odsłaniają czarne podłoże, najpierw oczyść uszkodzony obszar, a następnie nałóż podwójną warstwę podkładu (takiego jak podkład epoksydowy) i-natryskiwaną na zimno farbę cynkową, aby zapobiec korozji podłoża przez rdzę.
W przypadku dużych obszarów ubytków powłoki (takich jak obszary z poważnymi odkształceniami tłoczenia) należy ocenić, czy będzie to miało wpływ na użyteczność i, jeśli to konieczne, wymienić płytkę stalową, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się rdzy. Ochrona przechowywania i transportu
Po przetworzeniu półprodukty-należy owinąć papierem kraft lub papierem VCI, aby zapobiec zarysowaniu lub zanieczyszczeniu powłoki w wyniku pozostawienia ich odsłoniętych. Jeśli muszą być przechowywane przez dłuższy czas, można spryskać je cienką warstwą-oleju antykorozyjnego (można go oczyścić i usunąć przed montażem).
Podczas transportu należy oddzielić elementy przegrodami, aby zapobiec tarciu i kolizjom, a na podłodze pojazdu ułożyć maty gumowe w celu zabezpieczenia przed wilgocią.
Podsumowanie kluczowych zasad
Kluczem do ochrony ocynkowanej warstwy SPCC-GI jest **„zmniejszenie tarcia, unikanie wysokich temperatur i izolowanie mediów korozyjnych”**:
Kontroluj środowisko przechowywania przed obróbką, aby zapobiec przedwczesnemu uszkodzeniu powłoki;
Optymalizuj formy, smarowanie i parametry procesu podczas przetwarzania, aby zminimalizować uszkodzenia mechaniczne i utlenianie-w wysokiej temperaturze;
Niezwłocznie naprawić uszkodzenia po obróbce i wdrożyć środki zabezpieczające w celu zapewnienia integralności powłoki.
Środki te maksymalizują właściwości antykorozyjne-warstwy ocynkowanej i wydłużają żywotność produktów SPCC-GI.