1. Jak możemy to kontrolować u źródła?
Jakość materiału przychodzącego-walcowanego na gorąco:
Punkty monitorowania: Upewnij się, że osad tlenku żelaza na powierzchni-zwoju walcowanego na gorąco jest jednolity i można go dokładnie usunąć poprzez wytrawienie; ściśle kontroluj jakość krawędzi, aby zapobiec dziedziczeniu defektów, takich jak pęknięcia i wypływy.
Działania zapobiegawcze: ustanowienie standardów jakości informacji zwrotnych w procesach na wcześniejszym etapie oraz blokowanie lub naruszanie-przychodzących materiałów niezgodnych.
Zarządzanie systemem roll and roll (najważniejsze):
Dokładność szlifowania: Zapewnij jakość szlifowania rolek roboczych, rolek pośrednich i rolek podporowych, wyeliminuj nadmierną cylindryczność i bicie oraz zapobiegaj okresowym śladom wibracyjnym.
Dopasowanie chropowatości: Naukowo zaprojektuj i ściśle kontroluj początkową chropowatość i krzywą tłumienia rolek zgodnie z wymaganiami dotyczącymi powierzchni produktu (np. Gładka powierzchnia, chropowata powierzchnia).
Użytkowanie i konserwacja: Należy ściśle przestrzegać okresu użytkowania walca (tonażu lub przebiegu), aby uniknąć nadmiernego zużycia zmęczeniowego prowadzącego do łuszczenia się powierzchni walca lub nierównomiernego zużycia; ustanowić kompleksowy system kontroli rolek (ultradźwiękowy, prądem wirowym).
2.Jak kontrolowany jest proces?
Proces walcowania:
System emulsyjny: jest to główne źródło-różnic kolorystycznych przypominających smugi.
Stężenie i czystość: Ściśle kontroluj stężenie, temperaturę, pH i przewodność. Regularnie odtłuszczaj i filtruj, aby usunąć zanieczyszczenia i proszek żelaza.
Wiązka natryskowa: Upewnij się, że dysze są drożne oraz że kąt natrysku i natężenie przepływu są jednakowe, aby zagwarantować równomierny film olejowy na rolkach i powierzchni taśmy.
Kontrola wibracji: Zoptymalizuj procedury walcowania (redukcja, naprężenie), aby uniknąć pracy w strefie rezonansu młyna; regularnie sprawdzaj smarowanie szczeliny walcowej i stan łożysk.
Proces wyżarzania:
Czyszczenie pieca: Zapobieganie powstawaniu guzków na walcach (nagromadzenie się węglików i tlenków) ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia okresowych smug wgnieceń po wyżarzaniu. Regularnie poleruj lub czyść rolki online.
Gaz ochronny: Zapewnij wysoką czystość i ściśle kontroluj punkt rosy (zawartość wilgoci), aby zapobiec utlenianiu i azotowaniu na wewnętrznej ścianie lub powierzchni taśmy, co może powodować różnice w kolorach.
Stabilna praca taśmy: Zoptymalizuj napięcie pieca, aby zapobiec drganiom taśmy i tarciu rolek powodującym zarysowania.
3.Jak kontrolować terminal?
Sekcja czyszczenia i suszenia:
Upewnij się, że stężenie, temperatura i ciśnienie natryskiwania roztworu czyszczącego (roztworu alkalicznego lub gorącej wody) odpowiadają normom.
Kluczowy sprzęt: Upewnij się, że stan powierzchni i nacisk rolek wyciskających są równomierne, aby zapobiec plamom wodnym spowodowanym niecałkowitym odwodnieniem; sprawdź, czy suszarki (takie jak suszarki na gorące powietrze i suszarki na podczerwień) działają prawidłowo i dokładnie usuń resztkową wilgoć.
Wykończenie i poziomowanie:
Dopasowanie procesu: Prawidłowo ustaw współczynnik wydłużenia maszyny wykańczającej i parametry walca zginającego maszyny prostującej, aby wyeliminować plateau plastyczności, jednocześnie unikając nowych smug odkształceń (pasm Lüdersa) spowodowanych nierównym wydłużeniem.
Zarządzanie powierzchnią walców: Zarówno walce wykańczające, jak i rolki wyrównujące wymagają skrupulatnego szlifowania i zarządzania cyklami.
4. Jak ustanowić system monitorowania jakości i informacji zwrotnej?
System kontroli online: w pełni wykorzystuje instrumenty do kontroli powierzchni, aby automatycznie identyfikować, klasyfikować i rejestrować defekty pasków, umożliwiając generowanie alarmów w czasie rzeczywistym- i precyzyjną lokalizację defektów.
Analiza offline i identyfikowalność:
Analizę laboratoryjną (np. skaningową mikroskopię elektronową (SEM), spektroskopię dyspersyjną energii (EDS)) przeprowadza się na typowych próbkach defektów w celu określenia składu defektów (proszek żelaza, tlenki lub pozostałości tłuszczu), co pozwala na precyzyjne śledzenie źródła.
Utworzono pełny-system identyfikowalności danych dotyczących jakości procesu, korelujący defekty z odpowiednimi parametrami procesu (np. widmem drgań młyna, wskaźnikami emulsji, profilami temperatury pieca).
Standaryzowane operacje i szkolenia: Opracowywane są szczegółowe standardy wykonywania pracy oraz wzmacniane są szkolenia pracowników w zakresie identyfikacji defektów i wpływu parametrów procesu.
5. Jaka jest podstawowa koncepcja zapobiegania?
Precyzja: pierwszym krokiem jest dokładne określenie typów defektów.
Stabilizacja: utrzymanie-długoterminowej stabilności wszystkich mediów procesowych (emulsje, płyny czyszczące, gazy ochronne) i parametrów procesu (napięcie, prędkość, temperatura).
Czystość: Zapewnienie „czystej produkcji” w całym procesie od surowców do gotowych produktów, kontrolując wprowadzanie ciał obcych.
Konserwacja zapobiegawcza: Wdrożenie ścisłego systemu okresowych kontroli i wymiany wszystkich elementów mających kontakt z taśmą stalową, takich jak walce, walce pieca i dysze.