1. Jakie są główne procesy przetwarzania Kaiping?
Załadunek: Załaduj ocynkowane zwoje na linę kaiping bezpiecznie i dokładnie.
Prowadzenie i gwintowanie: Wprowadzenie głowicy cewki stalowej na linię produkcyjną.
Prostowanie i wyrównywanie - ogniwa rdzenia: eliminacja zginania plastycznego i kształtu fali powstającego podczas zwijania zwoju stali w celu uzyskania płaskich płyt.
Cięcie na długość: przycinanie stale poruszającego się paska na wymaganą stałą długość.
Wyjście układania w stosy: Pocięte płyty są starannie ułożone w stos.
Pakowanie i przechowywanie: Użyj taśm stalowych lub plastikowych, aby związać stosy i przykryć powierzchnię folią ochronną lub etykietami, aby zapobiec zadrapaniom i wilgoci. Na koniec użyj wózka widłowego, aby przetransportować stosy do magazynu.
2. Jakie jest główne wyposażenie standardowej linii Kaiping?
Wózek załadowczy: Pomaga w podniesieniu zwoju na wysokość rozwijacza.
Odwijak: Przenosi i zabezpiecza zwój.
Prostownik zaciskowy: Zapewnia wstępne wypoziomowanie i prowadzi pasek.
Prostownica: Urządzenie do poziomowania rdzenia, zazwyczaj z 7, 9 lub 11 rolkami. Im więcej rolek, tym lepszy efekt poziomowania.
Podajnik: Dokładnie transportuje pasek.
Nożyce: Cięcie na długość.
Przenośnik rolkowy i układarka: Przenosi i układa gotowe produkty.
Elektryczny układ sterowania: Mózg całej linii produkcyjnej, odpowiedzialny za ustawienie parametrów (długość, ilość arkuszy, prędkość itp.) i sterowanie operacjami.
3.Jak zwrócić uwagę na zabezpieczenie powierzchni podczas pracy?
Stan sprzętu: Wszystkie rolki mające kontakt z taśmą (takie jak rolki napinające i rolki prostujące) muszą być czyste, gładkie, wolne od rdzy i twardych przedmiotów.
Operatorzy: Operatorzy muszą nosić czyste rękawice, aby zapobiec korozji spowodowanej potem i zadrapaniom od twardych przedmiotów.
Gwintowanie: Podczas gwintowania należy unikać ciągnięcia blachy stalowej po podłożu lub sprzęcie.
4. Jakie są najważniejsze kwestie podczas działania?
Regulacja parametrów sprzętu
Kontrola naprężenia: Utrzymuj odpowiednie napięcie pomiędzy odwijakiem a mechanizmem podającym. Zbyt małe napięcie może spowodować odchylenie paska; zbyt duże napięcie może spowodować rozciągnięcie, odkształcenie lub nawet uszkodzenie powierzchni arkusza.
Regulacja rolki prostującej: Dokładnie wyreguluj docisk rolki prostującej w zależności od grubości blachy i materiału. Zbyt luźna regulacja spowoduje słabe wypoziomowanie; zbyt ciasna regulacja spowoduje ślady wałków na powierzchni blachy, niszcząc powłokę cynkową.
Dopasowanie prędkości: Upewnij się, że prędkości etapów rozwijania, prostowania, podawania i ścinania są zsynchronizowane, aby zapobiec względnemu przesuwaniu się i zarysowaniu powierzchni arkusza.
Punkty kontroli jakości
Płaskość: Sprawdź gotowy arkusz pod kątem defektów, takich jak wypaczenia, fale krawędziowe i fale środkowe.
Dokładność wymiarowa: Regularnie sprawdzaj długość, szerokość i odchylenie przekątnej gotowego arkusza, aby upewnić się, że mieszczą się w granicach tolerancji.
Jakość powierzchni: Sprawdź powierzchnię arkusza pod kątem zadrapań, śladów wałków, wgnieceń lub ubytków warstwy cynku.
Zadziory: Sprawdź wielkość zadziorów na ściętych krawędziach. Niewłaściwa regulacja ostrości i luzu ostrza spowoduje powstawanie nadmiernych zadziorów, co będzie miało wpływ na późniejsze użytkowanie i bezpieczeństwo.
5. Jaka jest postać produktu po Kaiping?
Cięcie wzdłużne i spłaszczanie: Szeroki zwój jest najpierw rozcinany wzdłużnie na kilka wąskich pasków za pomocą nożyc kołowych, które następnie są indywidualnie spłaszczane. Jest to stosowane, gdy wymagana jest określona szerokość.
Cięcie poprzeczne i spłaszczanie: Jest to standardowy proces opisany powyżej, ale obejmujący jedynie cięcie poprzeczne, w wyniku którego powstaje prostokątny arkusz.