1. Jakie są etapy procedury przetwarzania?
Proces składa się głównie z trzech etapów: obróbka powierzchni → wybór odpowiednich materiałów → nałożenie powłoki.
2.Jak wykonać obróbkę powierzchniową?
Dokładnie oczyść żużel i odpryski spawalnicze: Użyj narzędzi takich jak młotek żużlowy i szczotka druciana, aby usunąć wszelkie pozostałości po spawaniu.
Szlifować obszar spoiny:
Cel: usunięcie-strefy wpływu ciepła (często utlenionej, odbarwionej lub z uszkodzonym cynkiem) i wszelkiej rdzy z obu stron spoiny.
Narzędzia: Szlifierka kątowa.
Metoda:
Do czyszczenia płaskiej powierzchni i powierzchni ściegu spoiny użyj szczotki drucianej-w kształcie miseczki.
Do dokładniejszego szlifowania należy używać tarczy szlifierskiej lub ostrza żaluzjowego, aż do odsłonięcia jednolitej, jasnej i solidnej powierzchni metalu.
Zakres: Obszar szlifowania powinien rozciągać się na 50-100 mm z każdej strony spoiny, zapewniając usunięcie całego uszkodzonego cynku.
Oczyść powierzchnię: zdmuchnij kurz sprężonym powietrzem, a następnie przetrzyj specjalistycznym środkiem czyszczącym (takim jak aceton lub ksylen) lub szmatką- niezawierającą oleju, aby usunąć olej, odciski palców i wilgoć, upewniając się, że powierzchnia jest całkowicie czysta i sucha.
3.Jak wybrać materiały-odporne na korozję?
Powłoki-bogate w cynk (najpopularniejsza i zalecana metoda) są najlepszym wyborem do naprawy warstw ocynkowanych, ponieważ zapewniają podobną ochronę katodową jak oryginalna warstwa ocynkowana.
Zasada działania: Powłoka zawiera dużą ilość proszku cynkowego (zwykle ponad 80% proszku cynkowego w suchej powłoce). W obecności elektrolitu (takiego jak woda deszczowa lub wilgoć) cynk działa jak anoda i koroduje preferencyjnie w stosunku do stali, chroniąc w ten sposób stalowe podłoże.
Powłoka-do cynkowania zanurzeniowego/środek do naprawy cynkowania
Produkty te można uznać za łatwe-w{1}}zastosowaniu „płynny cynk”, a ich głównym składnikiem jest-proszek cynkowy o wysokiej czystości.
Cechy: Łatwa w nakładaniu, jak zwykła farba za pomocą pędzla lub natrysku, tworząc powłokę o składzie podobnym do warstw cynkowanych ogniowo. Jest specjalnie przeznaczony do naprawy powłok ocynkowanych.
System nośny (dla trudnych warunków)
W przypadku trudnych warunków, takich jak mosty pływające, które są stale narażone na wilgoć, zanurzenie i promieniowanie UV, zaleca się zastosowanie kompletnego systemu powłokowego:
Podkład: grunt epoksydowo-cynkowy-lub powłoka-ocynkowa na zimno. Zapewnia ochronę katodową i podstawową ochronę przed korozją.
Warstwa pośrednia: Warstwa pośrednia z epoksydowego tlenku żelaza. Skutecznie zwiększa grubość powłoki, chroni przed wilgocią i mediami korozyjnymi oraz zwiększa ogólną odporność na korozję.
Warstwa nawierzchniowa: nawierzchniowa poliuretanowa lub nawierzchniowa z fluorowęglowodoru. Zapewnia doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, promieniowanie UV i ścieranie, a jednocześnie oferuje estetyczny kolor.
4. Jakie są etapy malowania?
Metoda powlekania: Można zastosować pędzel, wałek lub natrysk bezpowietrzny. W obszarach spoin szczotkowanie zapewnia lepszą penetrację farby w każdym narożniku.
Zakres powłoki: Powłoka powinna nie tylko pokrywać przeszlifowany obszar spoiny, ale także rozciągać się na 25–50 mm w otaczającą nienaruszoną warstwę ocynkowaną, aby zapewnić dobre nakładanie się starej i nowej powłoki.
Grubość powłoki:
W przypadku stosowania wyłącznie farby bogatej w cynk-grubość suchej powłoki powinna wynosić co najmniej 70–100 mikronów.
W przypadku stosowania kompletnego systemu, całkowitą grubość suchej powłoki należy określić zgodnie z wymaganiami projektowymi, zazwyczaj 200-300 mikronów lub więcej.
Suszenie i utwardzanie: Należy ściśle przestrzegać instrukcji produktu, aby zapewnić wystarczający czas schnięcia i utwardzania, szczególnie w przypadku powłok epoksydowych, które utwardzają się wolniej w środowiskach o niskiej-temperaturze i wysokiej-wilgotności.
5. Jakie są najlepsze praktyki?
Przygotowanie powierzchni: Użyj szlifierki kątowej z żaluzjowym ostrzem lub szczotką drucianą, aby dokładnie przeszlifować spoinę i obie strony, aż do uzyskania metalicznego połysku i czystej powierzchni.
Podkład: Nałożyć 1-2 warstwy podkładu epoksydowego bogatego w cynk, aby mieć pewność, że grubość suchej powłoki spełnia określone wymagania.
Warstwa pośrednia: Nałożyć 1 warstwę pośredniej powłoki epoksydowej na bazie tlenku żelaza, aby zwiększyć grubość powłoki i właściwości ekranujące.
Warstwa nawierzchniowa: Nałożyć 1-2 warstwy alifatycznej poliuretanowej powłoki nawierzchniowej, aby zapewnić doskonałą odporność na warunki atmosferyczne i ścieranie.