1.Jak zaakceptować odchylenie grubości? Jaki jest zakres odchyleń?
Istotą akceptacji odchyłek grubości jest-pomiar wielopunktowy i porównanie zmierzonych wartości z zakresem określonym w umowie lub normie.
Dopuszczalny zakres odchyleń: odchylenie grubości-blach stalowych walcowanych na zimno jest powiązane z klasą szerokości i grubości. Na przykład w przypadku zwoju-walcowanego na zimno o szerokości 1200 mm, jeśli jego określona minimalna granica plastyczności wynosi<260MPa, and the nominal thickness is 1.00mm, the allowable thickness deviation is ±0.07mm. For high-strength steel or precision components, the requirements are more stringent, and the deviation is usually required to be controlled within ±0.01 to ±0.05mm.
Narzędzia pomiarowe: Używaj głównie mikrometru do pomiaru grubości płytki lub suwmiarki z noniuszem. Jeśli zwój stalowy został spłaszczony w arkusz stalowy, można dokonać pomiarów w jego czterech rogach i punkcie środkowym.
Miejsce pomiaru: Pomiary należy wykonywać w odległości co najmniej 25 mm od krawędzi taśmy stalowej, aby uniknąć wpływu efektów krawędziowych.
2.Jak akceptowane są odchylenia w szerokości i długości? Jaki jest zakres tolerancji?
Kluczem do akceptacji szerokości i długości jest zmierzenie rzeczywistych wymiarów i sprawdzenie ich z wymaganiami zamówienia.
Tolerancja szerokości: Zależy od szerokości i stopnia dokładności. Na przykład w przypadku taśm stalowych o przeciętych-krawędziach o zwykłej precyzji, o szerokości od 1200 mm do 1500 mm, tolerancja wynosi zwykle od 0 mm do +5 mm (tzn. nie może być wąska, ale akceptowalna jest nieco szersza). Niektóre-produkty wysokiej klasy (takie jak panele urządzeń) mają wyższe wymagania, a odchylenia muszą być kontrolowane nawet w zakresie od 0 mm do +0.5 mm.
Tolerancja długości: dotyczy to głównie-wyciętych arkuszy. Na przykład w przypadku arkusza o stałej-długości i nominalnej długości 2000 mm tolerancja wynosi zwykle od 0 mm do +6 mm. W przypadku ciągłych taśm stalowych (zwojów) długości zwykle nie sprawdza się osobno, ale wymagane jest, aby po usunięciu wad na początku i na końcu gwarantowana była całkowita waga lub długość kontraktu. Niektóre zastosowania precyzyjne (takie jak blacha ocynowana) mają bardziej rygorystyczne wymagania, wymagające, aby skumulowana różnica między rzeczywistą zmierzoną długością a zaznaczoną długością nie przekraczała 0,1%.
3.Jak sprawdzić płaskość (kształt płyty)? Jakie jest dopuszczalne odchylenie?
Płaskość odnosi się do stopnia wypaczenia powierzchni stalowej płyty. Kluczem do jego kontroli jest właściwa metoda pomiaru.
Metoda pomiaru: Umieść płaską płytę swobodnie na platformie i za pomocą szczelinomierza zmierz maksymalną szczelinę pomiędzy dolną powierzchnią stalowej płyty a platformą. Podczas pomiaru wypukła strona stalowej płytki powinna być skierowana do góry i powinna być umieszczona naturalnie pod własnym ciężarem; Do spłaszczenia nie należy używać żadnej siły zewnętrznej.
Dopuszczalne odchylenie: Płaskość=Wartość szczeliny ÷ Długość pomiaru.
Na przykład, jeśli zmierzona maksymalna szczelina wynosi 6 mm na cięciwie o długości 1000 mm, wówczas płaskość płyty wynosi 6 mm/m.
Zastosowania ogólne: Zwykle wymagana jest płaskość mniejsza lub równa 6 mm/m.
Wyższa precyzja: w przypadku zwykłych-blach walcowanych na zimno wymagana płaskość na długości pomiarowej 1000 mm jest zwykle mniejsza lub równa 12 mm; podczas gdy w niektórych zastosowaniach o wyższych wymaganiach dotyczących płaskości wymagana jest mniejsza lub równa 3 mm/m. Dopuszczalne jest nieznaczne zwiększenie górnej granicy płaskości stali-o wysokiej wytrzymałości.
Wymagania dotyczące wysokiej precyzji: Branże takie jak elektronika i panele samochodowe mają bardziej rygorystyczne wymagania, wymagające płaskości mniejszej lub równej 1 mm/m.
4.Jak sprawdzić wygięcie i skośność?
Te dwie wady bezpośrednio wpływają na efektywne wykorzystanie materiałów.
Wygięcie: odnosi się do bocznego zginania taśmy stalowej w płaszczyźnie poziomej. Podczas pomiaru umieść taśmę stalową na platformie i zmierz jej maksymalną odległość na długości cięciwy strony wklęsłej.
Dopuszczalne odchylenie: Na dowolnej długości 2000 mm pochylenie nie powinno przekraczać 5 mm.
W przypadku krótkich płyt: Jeżeli długość blachy stalowej jest mniejsza niż 2000 mm, wygięcie nie powinno przekraczać 0,25% rzeczywistej długości.
Skośność (odchylenie cięcia): Odnosi się do stopnia, w jakim cięta krawędź blachy stalowej nie jest prostopadła do dłuższego boku. Zwykle mierzy się go metodą diagonalną, tj. mierząc długości dwóch przekątnych blachy stalowej; połowa różnicy nie powinna przekraczać 0,7% szerokości blachy stalowej.
5.Co zrobić, jeśli w trakcie odbioru odchylenia przekraczają normy?
Jeżeli w trakcie odbioru odchyłki wymiarowe przekraczają normy, należy postępować zgodnie z poniższą procedurą:
Weryfikacja pomiaru: Najpierw wykonaj wiele pomiarów, aby potwierdzić i wykluczyć błędy w metodach pomiarowych lub narzędziach.
Przegląd umowy: Potwierdź, czy umowa zawiera bardziej rygorystyczne postanowienia dotyczące odstępstw. Jeżeli standard umowny jest bardziej rygorystyczny niż standard krajowy, pierwszeństwo ma umowa.
Rejestracja i gromadzenie dowodów: Rób zdjęcia i zapisuj wyniki pomiarów, wypełnij protokół odbioru i zapisz szczegóły odchyleń.
Postępowanie w zależności od okoliczności:
Odrzucenie i zwrot: Jeśli odchylenie jest znacznie nadmierne i ma wpływ na normalne użytkowanie (np. nadmierne odchylenie o ujemnej grubości prowadzące do niewystarczającej wytrzymałości lub nadmierne wygięcie uniemożliwiające produkcję), towar może zostać bezpośrednio odrzucony.
Akceptacja z ustępstwami: Jeżeli odchylenie jest nieco nadmierne, ale nadal można je zastosować poprzez dostosowanie procesu, negocjuj z dostawcą obniżkę ceny lub żądaj odszkodowania.
Zastosowanie selektywne: Jeśli tylko niektóre materiały przekraczają standardy, negocjuj wybór nadmiarowych części; zaakceptować akceptowalne części i zwrócić niedopuszczalne części.