1. Jak zoptymalizować procesy techniczne?
Popraw proces utwardzania powłokami
Użyj technologii suszenia w podczerwieni (IR) + cyrkulacji gorącego powietrza, w porównaniu z tradycyjnym suszeniem z pojedynczego gorącego powietrza, może skrócić czas utwardzania o ponad 30% i zmniejszyć zużycie energii grzewczej .
Zoptymalizuj formułę powłoki, opracuj powłoki temperaturowe o niskiej utwardzaniu (takie jak niskotemperatura powłoki poliestrowe), zmniejsz temperaturę suszenia z 220 stopni do 180 stopni i zmniejsz zużycie energii grzewczej .
Upgrada energooszczędna procesu galwanizacji
Promuj o wysokiej wydajności technologii ogrzewania doniczki cynkowej (takiej jak ogrzewanie indukcyjne elektromagnetyczne zamiast ogrzewania oporowego), zwiększaj wydajność cieplną do ponad 90%i zmniejsz zużycie energii izolacji izolacji cynku .
Użyj online systemu odzyskiwania odpadów odpadowych odpadów cieplnych, rozgrzej gaz wylotowy z rozładowanym z pieca wyżarzania przez wymiennik ciepła w celu podgrzewania powietrza lub wody w celu kolejnych procesów (takich jak suszenie powlekania), a odsetek odzyskanego ciepła może osiągnąć 30%.}
2. Jakie efekty będą miały aktualizacje sprzętu oraz inteligentne zarządzanie i kontrolę?
Transformacja sprzętu o wysokiej energii
Wymień piece grzewcze, wentylatory, pompy wodne i inne urządzenia na urządzenia z napędem o zmiennej częstotliwości, automatycznie dostosuj moc zgodnie z obciążeniem produkcyjnym i zaoszczędź 15% -25% energii elektrycznej .
Użyj nowych maszyn do powłoki energooszczędnej, aby zmniejszyć zużycie energii podczas powlekania, optymalizując ciśnienie powłoki i kontrola prędkości .
Zastosowanie inteligentnego systemu zarządzania energią (EMS)
Wdrożenie systemu monitorowania zużycia energii w czasie rzeczywistym w celu zbierania i analizy danych zużycia energii elektrycznej, gazu i wody z każdego procesu (ocynkowanie, powlekanie, suszenie) w czasie rzeczywistym i dokładnie zlokalizuj łącza zużycia o wysokiej energii .
Optymalizuj harmonogram produkcji za pomocą algorytmów AI, aby uniknąć biegu jałowego, takich jak skoncentrowana produkcja partii produktów o tych samych specyfikacji, oraz zmniejsz liczbę startów i zatrzymania pieców grzewczych (każdy start i zatrzymanie marnotrawstwa około 10% energii) .
3. W jaki sposób można dostosować strukturę energii, aby była bardziej przyjazna dla niskiego węgla i przyjazna dla środowiska?
Podstawienie energii odnawialnej
Zbuduj system wytwarzania energii fotowoltaicznej w obszarze fabrycznym, nadaj priorytet zasilaniu sprzętu pomocniczego, takiego jak linie powłoki i oświetlenie, stanowiąc 10% -15% całkowitego zużycia energii elektrycznej .
Połącz się z regionalną scentralizowaną siecią grzewczą, wykorzystaj ciepło odpadów przemysłowych lub czystą energię (taką jak gaz ziemny), aby zastąpić kotły opalane węglem i zmniejszyć emisję dwutlenku węgla .
Pilot energii wodoru i elektryczne ogrzewanie
Przeglądaj zastosowanie energii wodorowej w piecach wyżarzających . spalanie wodoru wytwarza tylko wodę, co może zmniejszyć emisję Co₂ o ponad 90% w porównaniu z gazem ziemnym (wymagana jest konstrukcja potoku wodoru) .
4. Jak zoptymalizować zarządzanie i systemy?
Audyt energetyczny i zarządzanie testem porównawczym
Regularnie przeprowadzaj audyty energetyczne, porównaj z zaawansowanymi wskaźnikami branżowymi (takimi jak zużycie energii na tonę stali mniejszych lub równych standardowi węgla o wartości 80 kg) i ustal cele poprawy efektywności energetycznej .
Ustal mechanizm oceny wydajności zużycia energii, połączenie wykorzystania energii z wydajnością zespołu linii produkcyjnej i zachęcaj pracowników pierwszej linii do przedstawienia oszczędzania energii sugestie (takie jak optymalizacja trybu gotowości sprzętu) .
Szkolenie umiejętności pracowników
Przeprowadź specjalne szkolenie w zakresie zarządzania energią, aby poprawić zdolność operatorów do dokładnego kontrolowania parametrów, takich jak krzywa temperatury pieca grzewcza i prędkość maszyny powłoki, oraz unikaj odpadów energetycznych spowodowanych niewłaściwą operacją .
5. Jak rozsądnie wykorzystać energię odpadów i marnotrawstwa?
Integracja systemu odzyskiwania ciepła odpadów
Kotł cieplny odpadowy jest instalowany na ogonie wyżarzającego się pieca linii ocynkowania, aby przekształcić spalin o wysokiej temperaturze w pary w celu podgrzewania obszaru rośliny lub turbiny parowej do wytwarzania energii . może generować około 50, 000 stopnie elektryczności dla każdego 10, 000} {.} 000 stopnia elektryczna
Gaz odpadowy zwolniony z pieca suszenia powlekania jest obróbki regeneracyjnym piecem utleniania termicznym (RTO) w celu odzyskania ciepła w celu podgrzewania świeżego powietrza, z szybkością odzysku ciepła powyżej 80%.
Wykorzystanie zasobów odpadów
Rozpuszczalniki odpadowe i żużla z farbą odpadową wytwarzane w procesie produkcyjnym są przekształcane w gazy palne za pomocą technologii zgazowania pirolizy, zastępując część gazu ziemnego do procesów ogrzewania .