1. Na czym polega usuwanie kurzu za pomocą wentylacji nadmuchowej-ssącej?
Jest to wysoce wydajna technologia kontrolowania pyłu z kamienia tlenku żelaza na powierzchni-taśmy stalowej walcowanej na zimno. Zasadą jest użycie sprężonego gazu do wytworzenia-przepływu powietrza o dużej prędkości, który wydmuchuje luźny pył z górnej i dolnej powierzchni taśmy stalowej, który następnie jest zbierany przez okap ssący i przesyłany do systemu usuwania pyłu. W praktycznych zastosowaniach efekt odpylania jest optymalny, gdy kąt montażu dyszy wynosi od 0 stopni do 5 stopni. Technologia ta jest szczególnie odpowiednia na stanowiskach pracy, które generują duże ilości kamienia tlenku żelaza, np. na wlocie jednostek trawiących, i może skutecznie zmniejszyć stężenie pyłu w warsztacie.
2. W jakich scenariuszach stosuje się kombinację lokalnej wentylacji wyciągowej i odpylacza?
W oparciu o charakterystykę pyłu powstającego w różnych procesach konfigurowany jest docelowy sprzęt do odpylania.
Płuczki mokre: Szczególnie odpowiednie do obsługi proszku cynkowego i oparów tlenku żelaza zawierających wilgoć powstającą w procesie cynkowania. Skutecznie zapobiegają wybuchom pyłów łatwopalnych i charakteryzują się wysoką skutecznością oczyszczania.
Odpylacze cyklonowe: powszechnie stosowane do usuwania większych i cięższych cząstek pyłu, takich jak duże ilości proszku metalicznego powstającego w procesie mielenia.
3. W jakich sytuacjach stosowana jest zamknięta obudowa i system wentylacji urządzenia?
Na stanowiskach pracy, które wytwarzają mgłę kwaśną lub zasadową, np. w instalacjach trawiących, na linii produkcyjnej instaluje się zamknięte okapy, które centralnie odciągają-zapylone spaliny i przesyłają je do płuczki w celu oczyszczenia. Pozwala to nie tylko kontrolować kurz, ale także usuwać szkodliwe gazy.
4.Jakie są różnice w źródłach pyłu?
Pył powstający podczas walcowania na zimno pochodzi głównie ze zgorzeliny tlenku żelaza-przed trawieniem, mgły olejowej z emulsji podczas walcowania oraz oparów metali (takich jak proszek cynku) z procesu powlekania. Rozmiar cząstek, wilgotność, zawartość oleju i skład chemiczny pyłu znacznie się różnią; dlatego też rozwiązania techniczne należy dobierać w oparciu o charakterystykę różnych procesów.
5. Jakie są scenariusze zastosowań systemów oczyszczania mgły olejowej zaprojektowanych specjalnie dla walcowni?
Aby rozwiązać problem dużej ilości emulsyjnej mgły olejowej powstającej podczas procesu walcowania w walcowniach zimnych w celu chłodzenia i smarowania, wymagany jest dedykowany układ wydechowy i urządzenie do oczyszczania mgły olejowej. Jest to kluczowy aspekt projektowania systemu wentylacji w walcowniach zimnych.