1. Czym dokładnie są „rozstępy”? Jakie są pierwotne przyczyny ich powstawania?
„Rozstępy”, fachowo zwane pasmami Lüdersa lub przedłużeniem plastyczności, odnoszą się do pasmowych zmarszczek lub wzorów, które pojawiają się na powierzchni-walcowanych na zimno blach stalowych po odkształceniu przez tłoczenie lub rozciąganie, tworząc się pod pewnym kątem do kierunku rozciągania. Istnieją dwa kluczowe warunki jego powstania:
Przyczyna wewnętrzna (czynniki materiałowe): Jeśli bezpośrednio po wyżarzaniu stosuje się kręgi-walcowane na zimno, zawierają one śródmiąższowe atomy węgla i azotu rozpuszczone w przestrzeniach międzywęzłowych. Atomy te mają tendencję do aglomeracji wokół dyslokacji, tworząc „skupiska gazu Cobblera”, które unieruchamiają dyslokacje. Kiedy rozpoczyna się tłoczenie, wymagane jest większe naprężenie, aby uwolnić dyslokacje. Po uwolnieniu następuje nagłe, nierównomierne odkształcenie plastyczne, tworząc na powierzchni widoczne pasma Lüdersa.
Stan zewnętrzny (czynniki naprężenia): Wada ta powstaje, gdy wielkość odkształcenia tłoczącego mieści się w nierównym stopniu plastyczności materiału.
2. Jakie są najważniejsze środki kontroli na etapie-produkcji zwojów walcowanych na zimno?
Zasada: poprzez zastosowanie niewielkiego współczynnika redukcji od 0,8% do 1,2% (zwykle osiąganego poprzez kontrolowanie wydłużenia) do wyżarzonej miękkiej taśmy, wstępnie wywołuje się równomierne i niewielkie odkształcenie plastyczne. To wstępne-odkształcenie umożliwia uwolnienie dyslokacji z unieruchomienia atomów śródmiąższowych i powrót do stanu swobodnego ruchu. W ten sposób materiał może płynnie przejść od odkształcenia sprężystego do odkształcenia plastycznego podczas kolejnego tłoczenia, eliminując nagłe plateau plastyczności i tym samym usuwając rozstępy.
Kluczowy parametr: Należy precyzyjnie kontrolować wydłużenie spłaszczające. Jeśli wydłużenie jest niewystarczające (np. poprzez zmniejszenie siły walcowania w pobliżu spoiny, aby tego uniknąć), plateau plastyczności nie zostanie całkowicie wyeliminowane, co spowoduje rozstępy po wytłoczeniu.
3. Jeśli proces poziomowania zostanie przeprowadzony prawidłowo, czy istnieją inne czynniki, które mogą powodować rozstępy? Na przykład skład materiału?
Tak, kontrola składu jest kluczem. Nawet przy precyzyjnych procesach poziomowania zbyt wysoka zawartość atomów międzywęzłowych (węgla i azotu) w stali może przyspieszyć starzenie i zwiększyć ryzyko pęknięć rozciągających.
Kontrola od etapu wytwarzania stali: Konieczna jest ścisła kontrola zawartości węgla i azotu w roztopionej stali, wraz z dodatkiem odpowiednich ilości pierwiastków stopowych, takich jak tytan i niob, aby połączyć się z atomami śródmiąższowymi i utworzyć stabilne węglikoazotki. Zmniejsza to ilość wolnych atomów węgla i azotu rozpuszczonych w matrycy, zasadniczo zmniejszając zdolność do tworzenia atmosfer Cotillarda.
Koordynacja procesu wyżarzania: Parametry procesów wyżarzania ciągłego (takie jak temperatura wyżarzania i szybkość chłodzenia) również wpływają na końcową mikrostrukturę i właściwości. Parametry te należy optymalizować w połączeniu z procesem poziomowania, aby zapewnić jednolitą mikrostrukturę bez wydłużenia plastyczności.
4. Jeśli podczas stemplowania zauważysz rozstępy, jakie aspekty procesu możesz skorygować?
Sprawdź lokalizację surowca: Rozstępy często koncentrują się na początku lub na końcu zwoju stali, ponieważ w tych obszarach maszyna prostująca automatycznie zmniejsza siłę walcowania, aby uniknąć szwu spawalniczego na linii produkcyjnej huty, co może spowodować, że współczynnik wydłużenia będzie poniżej normy na odcinku przed i po spoinie. Jeśli Twoje wytłoczone części pochodzą z tych obszarów, prawdopodobnie wystąpią problemy.
Dostosuj proces tłoczenia:
Odpowiednio zwiększ siłę docisku półfabrykatu: może to zmienić stan naprężenia materiału i czasami zakłócić pojawianie się pasm Lüdersa.
Wstępna-obróbka odkształcająca: w przypadku małych partii krytycznych części należy rozważyć lekkie-wstępne rozciągnięcie lub-zgięcie blachy przed tłoczeniem, aby uzyskać efekt podobny do wyrównywania.
Zmień numer partii lub cewki: Jeśli problem będzie się powtarzał w przypadku określonego numeru cewki, skontaktuj się z dostawcą, aby go wymienić.
5.Jeśli problem już wystąpił, czy istnieją jakieś środki zaradcze?
W przypadku części tłoczonych: Drobne i łagodne rozstępy można czasami złagodzić lub wyeliminować, dodając proces wykańczania powierzchni (taki jak ponowne przejście przez prasę lub szlifowanie powierzchni). Jednak poważne rozstępy sprawią, że część będzie bezużyteczna.
W przypadku nieużywanych kręgów stalowych (przeróbka): Jeśli zostanie potwierdzone, że plateau plastyczności nie zostało wyeliminowane z powodu niewystarczającego wypoziomowania kręgu, teoretycznie można przeprowadzić niewielki proces prostowania (tryb ciągłej kontroli wydłużenia) na dalszej linii przewijania lub poziomowania przy odpowiednich warunkach w celu wyeliminowania plateau plastyczności. Istnieją na przykład przypadki pokazujące, że stosując stałą siłę walcowania w połączeniu z trybem poziomowania na mokro, wadliwe arkusze faliste można przerobić na kwalifikowane produkty.
Odcięcie początku i końca: Najprostszą i najbardziej bezpośrednią metodą jest proaktywne odcięcie większej części początkowej i końcowej podczas rozwijania i wykrawania, unikając obszarów, w których wydłużenie poziomujące jest niestabilne podczas produkcji w hucie.