1. Jak kontrolować skład stopu?
Synergistyczne skutki podstawowych elementów stopowych
Dwa rodzaje elementów stopowych są dodawane do stopu cynku, aby promować tworzenie się wiatrów cynku:
Pierwszy rodzaj elementów jest całkowicie rozpuszczalny w ciekłym cynku, ale prawie nierozpuszczalny w cynku stałym. Elementy te obniżają temperaturę zestalania stopu cynku, przedłużając jego czas zestalania i zapewniając więcej czasu na rozwój spangów.
Drugi typ elementów ma pewną rozpuszczalność zarówno w cieczy, jak i stałym cynku. Na przykład SB udoskonala spangles, a SN dodatkowo zwiększa ich rozmiar. W rzeczywistej produkcji zawartość SB jest zwykle kontrolowana na poziomie około 0,025%. W połączeniu z regulacjami chłodzenia pozwala to na produkcję dużych skrawków, unikając ryzyka zmniejszonej przyczepności spowodowanej nadmierną zawartością SB.
2. Jak dokładnie kontrolować prędkość chłodzenia?
Stopniowa kontrola etapu chłodzenia
Pierwszy etap chłodzenia: Po wyjściu z garnka cynku szybkość chłodzenia jest regulowana za pomocą wentylatora o zmiennej częstotliwości. Na przykład ustawienie prędkości pierwszego wentylatora w pierwszym etapie chłodzenia na 50% utrzymuje pierwszą temperaturę chłodzenia paska mniejsza lub równa 280 stopni, wtórna temperatura chłodzenia mniejsza lub równa 160 stopni oraz temperatura po hartowaniu wody mniejszym lub równym 45 stopni, skutecznie kontrolując wielkość plamę.
Chłodzenie o dużej ilości: temperatura chłodzenia jest regulowana dla różnych grubości paska. Na przykład paski grubsze niż 1,2 mm są chłodzone w wysokości 270 stopni, podczas gdy paski grubsze niż 1,2 mm są chłodzone 230 stopni, równoważąc wydajność chłodzenia i jednolitość spankie.
Ilościowa zależność między szybkością chłodzenia a rozmiarem plang
Eksperymenty pokazują, że w zakresie szybkości chłodzenia 0-25k/s rozmiar plangki zmniejsza się wykładniczo wraz ze wzrostem szybkości chłodzenia. Szybkie chłodzenie (takie jak chłodzenie mgły) znacząco udoskonalało spangle, a powolne chłodzenie (takie jak chłodzenie powietrza) sprzyja tworzeniu większych spangli.
3. Jak przeprowadzić optymalizację parametrów wstępnych i optymalizacji parametrów wyposażenia?
Wpływ stanu powierzchni podłoża
Chropowatość: Chropowatość substratu 0,2-0,7 μm sprzyja jednolitemu rozprzestrzenianiu się roztworu cynku, tworząc jednolite skrzeli. Niewystarczająca chropowatość może łatwo prowadzić do zlokalizowanej agregacji roztworu cynku, co powoduje zwinię o nierównomiernej wielkości.
Czystość: Odtłuszczanie i czyszczenie wymaga temperatury kąpieli o 50-80 stopni, wolnej zasadowości 30-80pt w kąpieli odtłuszczającej oraz wolną zasadowość mniejszą niż 8pt w kąpieli płukania w celu usunięcia oleju powierzchniowego i zanieczyszczeń, które wpływają na zwilżalność cynku.
Kontrola noża powietrznego i linii zestalania
Parametry noża powietrza: Gdy nóż powietrza znajduje się 5-12 mm od paska i na wysokości 150–400 mm, położenie linii zestalania roztworu cynku można dokładnie kontrolować. Gdy linia zestalania znajduje się 3-7 metrów nad garnkiem cynkowym, rozmiar plamski może osiągnąć 8-13 mm. Jednorodność powlekania: poprzez dostosowanie ciśnienia w nóż powietrza różnica w grubości powłoki między górną i dolną powierzchnią jest kontrolowana w ciągu 8% całkowitej powłoki, unikając nieprawidłowego rozkładu kwiatów cynku spowodowanego nierówną grubością powłoki.
4. Jak dostosować traktowanie po scenariuszach aplikacji?
Procesy wykończenia i pasywacji skóry
Wykończenie skóry: Lekko przewracanie ocynkowanego arkusza z wałkami eliminuje małe spangle, co powoduje, że bez zwiętej powierzchni spełnia wysokie wymagania branż, takie jak urządzenia domowe i samochody.
Wybór pasywnych: Pasywatory chromowe sześciowartościowe tworzą gęsty film pasywacyjny, który hamuje wzrost plang. Pasywatory chromowe trójwartościowe mają jednak wolniejszą szybkość reakcji i mogą powodować nieco większe spangle, wymagające dostosowania temperatury pasywacji dla optymalnych wyników.
Zróżnicowana kontrola kierowana według standardów aplikacji
Przemysł budowlany: Zazwyczaj wymagana jest rozmiar plamienia 8-13 mm, co można osiągnąć poprzez zwiększenie zawartości SB i zmniejszenie szybkości chłodzenia.
Urządzenia motoryzacyjne i domowe: Preferowane jest wolne od szkice lub małe wykończenie plamę, wymagające połączenia niskiej zawartości SB i szybkich procesów chłodzenia.
5. Jakie są najnowsze postępy technologiczne i optymalizacja kosztów?
Technologia dostosowania online z pojedynczym cynkiem
Jak opisano w patencie, poprzez przekształcenie wentylatora na zmienną kontrolę częstotliwości i optymalizując proces dodawania SB, regulację wielkości plangki online można osiągnąć w pojedynczym garnku cynku, eliminując zużycie energii i przestojów związane z przełączaniem dwóch doniczek cynku.
Zintegrowane chłodzenie mgły powietrznej i wykończenie skóry
Shougang i inne firmy używają chłodzenia mgły powietrznej w połączeniu z wykończeniem skóry, aby udoskonalić spangle, jednocześnie ulepszając właściwości przeciwbólowe powłoki. Na przykład chłodzenie mgły powietrznej może kontrolować rozmiar plamski do 2-5 mm, a wykończenie skóry może dodatkowo wyeliminować wady powierzchni, spełniając wymagania wysokiej klasy motoryzacyjnego blacha.