1.Ile poziomów „korozji” występuje w środowisku?
Niska korozja: podstawowa ochrona, wystarczy cienka warstwa cynku
Korozja średnia do niskiej: średnia warstwa cynku,-korozja antykondensacyjna
Korozja umiarkowana: grubsza warstwa cynku, odporna na zanieczyszczenia atmosferyczne
Wysoka odporność na korozję: gruba warstwa cynku + obróbka powierzchniowa, odporna na mgłę solną / spaliny przemysłowe
Niezwykle wysoka odporność na korozję: bardzo gruba warstwa cynku + powłoka, silna odporność na korozję
2.Jak wybrać rodzaj warstwy cynkowej?
Cynkowanie ogniowe-(GI): blachę stalową zanurza się w stopionym cynku, tworząc warstwę cynku (jednolita grubość i silna przyczepność). Warstwa cynku pełni rolę anody protektorowej chroniącej blachę stalową i jest odpowiednia dla większości środowisk zewnętrznych (C2-C5).
Przykładami mogą być dachy budynków, podwozia samochodów i wsporniki zewnętrzne.
Cynkowanie elektrolityczne (ZE): Warstwa cynku osadzana jest metodą elektrolizy (mała grubość i wysoka jednorodność). Jego odporność na korozję jest słabsza niż cynkowanie ogniowe- i nadaje się wyłącznie do stosowania w suchych środowiskach wewnętrznych (C1), co wymaga dodatkowej farby w celu zapewnienia lepszej ochrony.
Przykładami są wnętrza urządzeń gospodarstwa domowego i obudowy precyzyjnych instrumentów.
Cynkowanie stopowe (GA): Po-cynkowaniu ogniowym warstwa cynku i blacha stalowa są poddawane-obróbce w wysokiej temperaturze w celu utworzenia stopu cynku-żelaza (wysoka twardość i doskonała spawalność). Jego odporność na korozję jest nieco niższa niż GI, ale jest-odporna na zarysowania i nadaje się do zastosowań narażonych na częsty kontakt, takich jak karoserie samochodowe (C2-C3).
3.Jak dobrać grubość warstwy ocynkowanej?
Grubość warstwy cynku wyrażana jest jako „całkowita zawartość cynku po obu stronach (g/m²)”. Im grubsza warstwa, tym dłuższa odporność na korozję (w tym samym środowisku podwojenie grubości warstwy cynku może wydłużyć żywotność 1,5-2 razy).
4. W jaki sposób można zastosować obróbkę powierzchniową w celu zwiększenia odporności na korozję i możliwości zastosowania?
Pasywacja: po cynkowaniu nakłada się warstwę pasywacyjną niezawierającą chromu lub chromu- (taką jak silan), aby zredukować „białą rdzę” (początkowy produkt korozji) na warstwie cynku i wydłużyć okres odporności na korozję (odpowiedni dla środowisk C3-C4).
Olejowanie: powierzchnia jest pokryta-olejem antykorozyjnym, aby tymczasowo zabezpieczyć warstwę cynku (podczas transportu/przechowywania). Należy go usunąć przed użyciem (odpowiedni do krótkotrwałej-ochrony we wszystkich środowiskach).
Powłoka kolorowa: Na warstwę cynku nakładana jest powłoka organiczna (taka jak farba poliestrowa lub fluorowęglowa) w celu utworzenia podwójnej ochrony „cynk + powłoka”, znacznie poprawiającej odporność na korozję (odpowiednia dla środowisk silnie korozyjnych C4-C5, takich jak zewnętrzne budynki przybrzeżne).
5. Jakie są etapy selekcji?
Określ poziom korozji środowiska: Na podstawie wilgotności, zasolenia i zanieczyszczeń określ, czy środowisko jest klasyfikowane jako C1-C5.
Określ rodzaj cynkowania:-cynkowanie ogniowe (GI) jest preferowane w przypadku zastosowań zewnętrznych, natomiast galwanizacja (ZE) może być opcją w przypadku prostych zastosowań wewnętrznych.
Dopasuj grubość powłoki cynkowej: Wybierz odpowiednią zawartość cynku w oparciu o stopień korozji (np. Z275 lub wyższy dla C4).
Dodatkowe obróbki powierzchni: Można zastosować pasywację lub powłokę barwną w celu zwiększenia odporności na korozję w środowiskach silnie korozyjnych.
W oparciu o wymagania dotyczące przetwarzania: w przypadku złożonego formowania wybierz gatunek-do głębokiego tłoczenia, taki jak DX53D; do prostego przetwarzania wybierz standardowy gatunek, taki jak DX52D.