P: Jaka jest różnica między procesami ocynkowania SGCC i SECC?
A: SGCC: Za pomocą procesu galwanizacji zanurzenia na gorąco, podłoże z zimnem jest zanurzone w stopionej cieczy cynkowej w stopniu 450-500 w celu utworzenia warstwy stopu cynkowego (5-15 μm) + czysta warstwa cynku (całkowita grubość ≥60 μm). Powłoka jest metalurgicznie związana z podłożem i ma silną przyczepność.
SECC: Warstwa cynku jest osadzona na powierzchni podłoża przez elektrolityczną galwanii. Grubość powłoki jest tylko 5-15 μm, a powierzchnia jest jednolita i gładka, ale powłoka jest fizycznie przymocowana do podłoża i ma słabą przyczepność.
P: Jaka jest różnica między powierzchniami SGCC i SECC?
Odp.: SGCC: Kwiaty cynkowe (normalne kwiaty cynku, małe kwiaty cynku lub gładkie kwiaty cynku) powstają przez naturalne chłodzenie, a chropowatość powierzchni jest stosunkowo wysoka, co jest odpowiednie do bezpośredniego użycia w strukturach zewnętrznych.
SECC: Na powierzchni nie ma kwiatu cynku, który jest gładki jak lustro, i nadaje się do precyzyjnej powłoki lub scen o wysokim wyglądzie (takich jak obudowa urządzenia domowego).
P: Jakie są kluczowe różnice między SGCC i SECC?
Odp.: Odporność na korozję: gruba powłoka SGCC zapewnia długoterminową ochronę i jest odpowiednia do środowiska natryskowego o wysokiej wilgotności i sprayu o dużej soli (takich jak obszary przybrzeżne); Cienka powłoka SECC jest odpowiednia tylko do zapobiegania rdzy lub krótkoterminowej.
Wykonalność przetwarzania: SECC jest bardziej odpowiednia do złożonego formowania (takiego jak tłoczenie skrzynek komputerowych) ze względu na cienką powłokę i słabą przyczepność; SGCC musi zarezerwować większy promień podczas zginania, aby uniknąć pękania z powodu grubej powłoki.
P: Jakie są różnice w scenariuszach aplikacji SGCC i SECC?
Odp.: Typowe zastosowania SGCC
Konstrukcja: Stalowe płyty ze stali dachowej, lekkie stalowe blele, wieże przesyłowe, wykorzystujące wysoki odporność na pogodę i niskie koszty konserwacji.
Produkcja samochodowa: ramy podwozia, wsporniki tłumika, aby odporić na sól drogową i korozję wilgoci.
Sprzęt zewnętrzny: Wsporniki zewnętrzne klimatyzatora, części strukturalne podgrzewacza wody słonecznej, aby utrzymać wydajność pod długotrwałym narażeniem.
Typowe zastosowania SECC
Urządzenia domowe i elektronika konsumpcyjna: panele boczne lodówki, skrzynki komputerowe, skrzynki z telefonów komórkowych, gładkie powierzchnie, łatwe do malowania i niskie koszty.
Części precyzyjne: Wymagane są obudowy silnikowe, części wewnętrzne w szafkach dystrybucyjnych, formowanie bardzo precyzyjne i dobra przewodnictwo. Dekoracja wnętrz: Panele drzwi meblowych, dekoracyjne panele, powierzchnia można bezpośrednio spryskiwać kolorową farbą.
P: Porównanie kosztów SGCC i SECC?
Odp.: Koszt początkowy: SGCC jest o 10% -20% wyższy niż SECC (proces złożony, wysokie zużycie energii).
Koszt konserwacji: SGCC nie wymaga prawie konserwacji, SECC wymaga regularnego malowania, a długoterminowy kompleksowy koszt SGCC jest niższy.