1. Jakie są podstawowe materiały standardowe do kalibracji?
Płyty o standardowej grubości (próbki standardowe): Są to kluczowe narzędzia kalibracyjne. Zwykle są to zestawy cienkich blach stalowych skalibrowanych i certyfikowanych przez autorytatywną instytucję metrologiczną (taką jak Narodowy Instytut Metrologii w Chinach), obejmujących zakres pomiarowy przyrządu. Płytki wzorcowe muszą charakteryzować się wyraźną identyfikowalnością i niepewnością.
Bloki krokowe: używane do kalibracji wielopunktowej-, sprawdzającej liniowość instrumentu w całym zakresie pomiarowym.
Płytka zerująca/płytka podstawowa: Służy do ustalenia punktu zerowego odniesienia pomiaru.
2. Jakie są główne etapy kalibracji?
Czyszczenie i podgrzewanie wstępne: Upewnij się, że okienko optyczne głowicy pomiarowej (-kontaktowe) lub sonda (kontaktowa) jest wolne od oleju i kamienia tlenkowego. Jednocześnie upewnij się, że przyrząd jest włączony i nagrzany do stabilnego stanu pracy.
Kalibracja-punktu zerowego: umieść głowicę pomiarową instrumentu w stanie-wolnym od próbki (lub umieść ją na dedykowanym podłożu-wolnym od odchyleń) i wyreguluj wyświetlaną wartość do zera.
Kalibracja zakresu (kalibracja-wielopunktowa):
Umieść standardową płytkę o znanej grubości w obszarze pomiarowym.
W przypadku instrumentów bez-dotykowych (takich jak promienie-X) przyrząd mierzy wielkość tłumienia promieniowania przechodzącego przez stalową płytkę i porównuje ją ze znaną grubością standardowej płytki, automatycznie korygując wewnętrzną krzywiznę.
W przypadku przyrządów kontaktowych kalibrację statyczną przeprowadza się przy użyciu standardowej płytki w celu symulacji warunków pracy online, porównując zmierzone przemieszczenie z wartością standardową.
Zazwyczaj do kalibracji wymagane są co najmniej trzy różne grubości standardowych płytek (niska, średnia i wysoka), aby zapewnić dokładność w całym zakresie.
3.Jak sprawdzić liniowość i powtarzalność?
Wielokrotnie mierz tę samą płytkę wzorcową i obserwuj wahania danych (powtarzalność); mierz różne punkty i obserwuj spójność (liniowość).
4.Czy płytka wzorcowa musi być kompatybilna z badanym materiałem?
W przypadku pomiaru-blach stalowych walcowanych na zimno, blacha standardowa również musi być wykonana ze stali. Do pomiaru stopów aluminium lub miedzi należy użyć standardowej blachy z odpowiedniego materiału.
5. Jakie są najważniejsze kwestie, na które należy zwrócić uwagę?
Spójność środowiskowa: Temperatura i wilgotność otoczenia podczas kalibracji powinny być jak najbliżej środowiska produkcyjnego, ponieważ zmiany temperatury mogą powodować rozszerzalność cieplną stalowej płyty i dryft przyrządu.
Okresowa weryfikacja obowiązkowa: Zgodnie z krajowymi przepisami metrologicznymi grubościomierze stosowane w rozliczeniach handlowych lub kontroli jakości podlegają obowiązkowej weryfikacji i muszą być sprawdzane okresowo (zwykle co roku) przez prawnie upoważnioną instytucję metrologiczną, która wystawi świadectwo weryfikacji.
Zintegrowane testowanie i walidacja: Po skalibrowaniu grubościomierza często konieczne jest wykonanie zintegrowanych testów z automatycznym systemem kontroli grubości, aby zapewnić dokładność kontroli.